ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ - ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਲਵਰ ਪੇਸਟ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਲੀਮਰ - ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕਨੀਡਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ "ਗ੍ਰਹਿ" ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ "ਵੈਕਿਊਮ" ਡੀਏਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕਨੀਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਸਦੇ ਕੋਰ ਕਨੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ 3D ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਮੁੱਖ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਸਿਰਫ਼ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕਨੀਡਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਕਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਫੋਲਡਿੰਗ (ਗੁੰਝਣਾ), ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਏਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸਦੀ ਆਤਮਾ "ਗੁੰਝਣਾ" ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਹੱਥ ਨਾਲ ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦੇ ਨਾਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕੀਵਰਡ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:
- ਵੈਕਿਊਮ : ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ-ਮੁਕਤ, ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਗ੍ਰਹਿ : ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ : ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ 3D ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: 3D ਗੋਡੇ ਅਤੇ ਦੋਹਰਾ-ਬਲੇਡ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕਨੈਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲਾ 3D ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ :
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਨ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਹੈਲੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ 3D ਕਨੇਡਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Z-ਟਾਈਪ, ਸਿਗਮਾ-ਟਾਈਪ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਵਿਸਟਡ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮੈਟਿਕ ਆਕਾਰ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀ : ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਥ੍ਰਸਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ : ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਦੋਵੇਂ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm–2mm, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਲਟ-ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਸਹਿ-ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ।
"ਸ਼ੀਅਰ-ਫੋਲਡ-ਸਕਿਊਜ਼" ਗੁੰਨਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ :
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (ਪੇਸਟ ਵਰਗੀ, ਆਟੇ ਵਰਗੀ, ਜਾਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਅੰਦੋਲਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, 3D ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਵੰਡਣਾ ਅਤੇ ਕਟਾਈ : ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਬਲੇਡ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟਾਈ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣਾ : ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਣ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ "ਫੋਲਡਿੰਗ" ਗਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨਾ ਪਾਊਡਰਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੂਖਮ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ : ਦੋ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਭਿੰਨ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੋਡੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਗੋਡੇਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ:
- ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਲੈਵਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ : ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੋਡੇ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਕੰਧ/ਤਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਸੀਮਾ (ਅਕਸਰ ਦਸਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ : ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ("ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਿਟਿੰਗ") ਕੀਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਢਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ : ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਿੱਧਾ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਧਮਾਕੇ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ) ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੁਸ਼ਕਲ : ਇਸ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਹਿ-ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ-ਟੂਲ ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ : ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਵੀ ਹਿਸਾਬ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗੋਡੇ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਗੁੰਨਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ:
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ : ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫੈਲਦੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ "ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ" ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ : ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ੇਬਲ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ) ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਗੰਢਣਾ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅਸਥਿਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਮੁੱਲ
ਇਸ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ 3D ਗੰਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਟੱਲ ਹੈ:
- ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀਆਂ : ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਠੋਸ-ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਐਨੋਡ ਜਾਂ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਕਣ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸੀਲੰਟ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ : ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਐਸ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ) ਨੂੰ ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਕਲੱਸਟਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੇਸਟ : ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਲਮ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ : ਦਾਣਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਸਿੱਟਾ
ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕਨੀਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੀਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ" ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ 3D ਕਨੀਡਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜੋੜੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ। ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੱਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਸੰਪਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।