Produktdetails der Kosmetikmischer
Produktbeschreibung
Diese einzigartig gestalteten Kosmetikmischer von MAXWELL stammen von unseren innovativen Designern. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikon-Dichtstoffabfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette enorm weiterentwickelt. Kundenmeinungen werden bei der Qualitätsverbesserung unserer Produkte großgeschrieben. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikon-Dichtstoffabfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette enorm weiterentwickelt. Die Produkte erfreuen sich aufgrund ihrer großen wirtschaftlichen Vorteile zunehmender Beliebtheit. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette enorm weiterentwickelt.
Produkteinführung
Der Deckel des Emulgierbehälters ist mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet. Die Materialien in den Wasser- und Ölbehältern gelangen unter Vakuum über die Förderleitung direkt in den Emulgierbehälter. Die Entleerung erfolgt durch Drehen des Emulgierbehälters und Entleerung über ein Bodenventil. Die Erwärmung der Materialien wird durch ein elektrisches Heizrohr realisiert, das das Wärmeleitmedium im Zwischengeschoss des Behälters erhitzt. Die Heiztemperatur ist frei einstellbar und wird automatisch geregelt. Die Kühlung der Materialien erfolgt durch Zugang zum Kühlmittel im Kühlmantel, was die Bedienung einfach und komfortabel macht. Um den Kühlmantel herum befindet sich eine Wärmedämmschicht. Homogenisierungs- und Mischsystem können separat oder gleichzeitig betrieben werden. Partikelbildung, Emulgierung, Mischen, Vermengen und Dispergieren der Materialien erfolgen in kurzer Zeit. Der mit dem Material in Berührung kommende Teil besteht aus hochwertigem Edelstahl (üblicherweise 304, 316L für medizinische Zwecke), die Innenfläche ist spiegelpoliert, die Vakuumrührvorrichtung ist hygienisch und sauber, und sie wird gemäß den Hygienestandards der GMP-Normen hergestellt, was sie zur idealen Cremeproduktionsanlage für Kunden macht.
Videoanzeige
Produktparameter
Größe | 1000*700*1650mm |
Abkratz-Rührgeschwindigkeit | 10-120 U/min einstellbar |
Homogenisierungsdrehzahl (U/min) | 3000 (U/min) |
Heizmethode | Dampfheizung oder elektrische Heizung |
Funktionsprinzip
Die Materialien werden in den Vormischtank, den Ölphasentank und den Wasserphasentank gegeben. Nach dem Erhitzen und Mischen in den Öl- und Wassertanks werden sie mittels einer Vakuumpumpe in den Emulgiertank gesaugt. Im Emulgiertank werden Rückstände mithilfe eines Rührwerks und Teflonabstreifern von den Tankwänden entfernt, wodurch sich ständig neue Grenzflächen bilden.
Anschließend werden die Materialien von den Schneidmessern zerkleinert, komprimiert und gefaltet, um sie zu vermischen und dem Homogenisator zuzuführen. Durch die starke Zerkleinerung, den Aufprall und die turbulente Strömung des Hochgeschwindigkeits-Scherrads und des feststehenden Schneidgehäuses werden die Materialien in den Zwischenräumen von Stator und Rotor zerkleinert und schnell in Partikel von 6 nm bis 2 µm zerstäubt. Da der Emulgierbehälter unter Vakuum arbeitet, werden die beim Mischen entstehenden Blasen umgehend entfernt.
Produktmerkmale
Strukturdiagramm einer Emulgiermaschine
Maschinendetails Beschreibung
1. Rührpaddel: Zweiseitiges Abkratzen und Mischen der Wände: Mischt Materialien schnell und ist sehr leicht zu reinigen, was Reinigungszeit spart.
2. Tank: Dreilagiger Edelstahl-Topfkörper, GMP-konforme Konstruktion, robust und langlebig, gute Verbrühungsbeständigkeit.
Dampfheizung oder elektrische Heizung je nach Kundenwunsch.
3. Konsolentasten (oder SPS-Touchscreen): Steuerung von Vakuum, Temperatur, Frequenz und Zeiteinstellungssystem
Anwendung
Unternehmensvorteil
• MAXWELL hat ein hochqualifiziertes Talentteam aufgebaut, das auf dem Prinzip der Einarbeitung und Weiterbildung basiert. Aktuell verfügen wir über zahlreiche erfahrene Fachkräfte mit fundierten Kenntnissen in der Produktentwicklung, der Unternehmensführung und im Kapitalmanagement.
• MAXWELL wurde gegründet in . Durch jahrelange unermüdliche Anstrengungen sind wir heute ein Unternehmen mit einem gewissen Einfluss in der Branche.
• MAXWELL verfügt über ein professionelles Kundenservice-Team. Wir bieten unseren Kunden individuelle Betreuung und lösen ihre Probleme effizient.
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