50-Liter-Vakuum-Emulgiermischer
Material : SUS304 / SUS316
Komplettes 3-in-1-System : Haupttopf + Öltopf + Wassertopf
Hochscher-Homogenisator: Rotor-Stator-Konstruktion
Langsamlaufender Schabermischer: PTFE-Schaberklingen
Modell:50L
Produkteinführung
Der 50-Liter-Vakuum-Emulgiermischer ist eine Hochleistungsmischlösung, die speziell für Forschungs- und Entwicklungslabore, Pilotanlagen und Kleinserienfertigung entwickelt wurde. Er kombiniert Vakuumtechnologie mit Hochscherhomogenisierung und langsamem Rühren, um konsistente, stabile und feintexturierte Emulsionen herzustellen – von leichten Lotionen bis hin zu hochviskosen Cremes und Salben.
Der Deckel des Emulgierbehälters ist mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet. Die Materialien in den Wasser- und Ölbehältern gelangen unter Vakuum über die Förderleitung direkt in den Emulgierbehälter. Die Entleerung erfolgt durch Drehen des Emulgierbehälters und Entleerung über ein Bodenventil. Die Erwärmung der Materialien wird durch ein elektrisches Heizrohr realisiert, das das wärmeleitende Medium im Zwischengeschoss des Behälters erhitzt. Die Heiztemperatur ist frei einstellbar und wird automatisch geregelt.
Das Material kann durch Zugang zum Kühlmittel im Kühlmantel gekühlt werden, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Zusätzlich befindet sich außerhalb des Kühlmantels eine Wärmedämmschicht. Homogenisierungs- und Mischsystem können für die Vakuum-Emulgiermaschine separat oder gleichzeitig eingesetzt werden . Partikelbildung, Emulgierung, Mischen, Vermengen und Dispergieren von Materialien erfolgen in kurzer Zeit. Die materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl (üblicherweise 304, 316L für medizinische Anwendungen), die Innenflächen sind hochglanzpoliert. Die Vakuumrührvorrichtung ist hygienisch und sauber und wird gemäß den GMP-Richtlinien gefertigt. Die Maschine ist somit die ideale Ausrüstung für die Cremeherstellung.
Videoanzeige
Produktparameter
Abkratz-Rührgeschwindigkeit | 10-120 U/min einstellbar |
Homogenisierungsdrehzahl (U/min) | 3000 (U/min) |
Heizmethode | Dampfheizung oder elektrische Heizung |
Funktionsprinzip
Die Materialien werden in den Vormischtank, den Ölphasentank und den Wasserphasentank gegeben. Nach dem Erhitzen und Mischen in den Öl- und Wassertanks werden sie mittels einer Vakuumpumpe in den Emulgiertank gesaugt. Im Emulgiertank werden Rückstände mithilfe eines Rührwerks und Teflonabstreifern von den Tankwänden entfernt, wodurch sich ständig neue Grenzflächen bilden.
Anschließend werden die Materialien von den Schneidmessern zerkleinert, komprimiert und gefaltet, um sie zu vermischen und dem Homogenisator zuzuführen. Durch die starke Zerkleinerung, den Aufprall und die turbulente Strömung des Hochgeschwindigkeits-Scherrads und des feststehenden Schneidgehäuses werden die Materialien in den Zwischenräumen von Stator und Rotor zerkleinert und schnell in Partikel von 6 nm bis 2 µm zerstäubt. Da der Emulgierbehälter unter Vakuum arbeitet, werden die beim Mischen entstehenden Blasen umgehend entfernt.
Produktmerkmale
Produktbeschreibung
1. Rührpaddel: Zweiseitiges Abkratzen und Mischen der Wände: Mischt Materialien schnell und ist sehr leicht zu reinigen, was Reinigungszeit spart.
2. Tank: Dreilagiger Edelstahl-Topfkörper, GMP-konforme Konstruktion, robust und langlebig, gute Verbrühungsbeständigkeit.
Dampfheizung oder elektrische Heizung je nach Kundenwunsch.
3. Konsolentasten (oder SPS-Touchscreen) : Steuerung von Vakuum, Temperatur, Frequenz und Zeiteinstellungssystem
Anwendung
