Mayonnaise-Emulgator - - MAXWELL-2
Unternehmensvorteile
Der Mayonnaise-Emulgator von MAXWELL wurde gemäß den Bedürfnissen der Verbraucher und höchsten Qualitätsstandards entwickelt. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Soßen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt.
Die Qualität dieses Produkts wird durch unser engagiertes Qualitätsprüfungsteam sichergestellt. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt.
Das Produkt findet in zahlreichen Branchen Anwendung und wird voraussichtlich in den kommenden Jahren noch breitere Verwendung finden. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Soßen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt.
Produkteinführung
Der Deckel des Emulgierbehälters ist mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet. Die Materialien in den Wasser- und Ölbehältern gelangen unter Vakuum über die Förderleitung direkt in den Emulgierbehälter. Die Entleerung erfolgt durch Drehen des Emulgierbehälters und Entleerung über ein Bodenventil. Die Erwärmung der Materialien wird durch ein elektrisches Heizrohr realisiert, das das wärmeleitende Medium im Zwischengeschoss des Behälters erhitzt. Die Heiztemperatur ist frei einstellbar und wird automatisch geregelt.
Das Material kann durch Zugang zum Kühlmittel im Kühlmantel gekühlt werden, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Zusätzlich befindet sich außerhalb des Kühlmantels eine Wärmedämmschicht. Homogenisierungs- und Mischsystem können separat oder gleichzeitig eingesetzt werden. Partikelbildung, Emulgierung, Mischen, Vermengen und Dispergieren von Materialien erfolgen in kurzer Zeit. Die materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl (üblicherweise 304, 316L für medizinische Anwendungen), die Innenflächen sind hochglanzpoliert. Das Vakuumrührwerk ist hygienisch und sauber. Die Anlage wird gemäß den GMP-Richtlinien gefertigt und ist somit die ideale Ausrüstung für die Cremeherstellung.
Videoanzeige
Produktparameter
Vakuum | -0,09 MPa |
Feinheit | 6 nm–2 µm |
Kontakt | SS304/316L (drei Mäntel, die kontaktberührenden Teile bestehen aus SUS316L, die anderen beiden Lagen aus SS304-2B) |
Homogenisatorgeschwindigkeit | 0~3000 U/min |
Schabergeschwindigkeit | 10–120 U/min |
Heben | hydraulisches Hebesystem |
Heizung | per Dampf |
Elektrischer Betrieb | automatisch (SPS) |
Schaltflächenklasse | GMP (optional) |
Funktionsprinzip
Die Materialien werden in den Vormischtank, den Ölphasentank und den Wasserphasentank gegeben. Nach dem Erhitzen und Mischen in den Öl- und Wassertanks werden sie mittels einer Vakuumpumpe in den Emulgiertank gesaugt. Im Emulgiertank werden Rückstände mithilfe eines Rührwerks und Teflonabstreifern von den Tankwänden entfernt, wodurch sich ständig neue Grenzflächen bilden.
Anschließend werden die Materialien von den Schneidmessern zerkleinert, komprimiert und gefaltet, um sie zu vermischen und dem Homogenisator zuzuführen. Durch die starke Zerkleinerung, den Aufprall und die turbulente Strömung des Hochgeschwindigkeits-Scherrads und des feststehenden Schneidgehäuses werden die Materialien in den Zwischenräumen von Stator und Rotor zerkleinert und schnell in Partikel von 6 nm bis 2 µm zerstäubt. Da der Emulgierbehälter unter Vakuum arbeitet, werden die beim Mischen entstehenden Blasen umgehend entfernt.
Maschinenmerkmale
Strukturdiagramm einer Emulgiermaschine
Maschinendetails Beschreibung
1. Rührpaddel: Zweiseitiges Abkratzen und Mischen der Wände: Mischt Materialien schnell und ist sehr leicht zu reinigen, was Reinigungszeit spart.
2. Tank: Dreilagiger Edelstahl-Topfkörper, GMP-konforme Konstruktion, robust und langlebig, gute Verbrühungsbeständigkeit.
Dampfheizung oder elektrische Heizung je nach Kundenwunsch.
3. Konsolentasten (oder SPS-Touchscreen): Steuerung von Vakuum, Temperatur, Frequenz und Zeiteinstellungssystem
Anwendung
Unternehmensmerkmale
• Die Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. wurde vor Jahren gegründet und ist ein renommierter Hersteller, Großhändler und Exporteur von hochwertigem Mayonnaise-Emulgator mit Sitz in China.
Um die optimale Qualität des Mayonnaise-Emulgators zu gewährleisten, optimiert MAXWELL kontinuierlich seine Technologie. Mit dem Ziel, zu einem der einflussreichsten Unternehmen zu werden, hat sich MAXWELL der Herstellung von hochwertigem Mayonnaise-Emulgator verschrieben. Zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit investiert MAXWELL vor allem in die Optimierung der Produktionstechnologie für Mayonnaise-Emulgator.
Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. wird stets neue Wege beschreiten, um den globalen Märkten Produkte höchster Qualität anzubieten. Jetzt anfragen!
Produktdetails
Als Nächstes zeigt Ihnen MAXWELL die Details des Mayonnaise-Emulgators.
Produktvergleich
MAXWELL garantiert durch eine hochstandardisierte Produktion die hohe Qualität seiner Kosmetikmaschinen, Mayonnaisemaschinen, Vakuum-Emulgiermischer, Doppelplanetenmischer, Abfüllmaschinen, Klebstoff- und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen, Industriemischer, Homogenisatoren, Labor-Planetenmischer, Vakuum-Homogenisatoren und Crememischer. Im Vergleich zu anderen Produkten derselben Kategorie bietet MAXWELL folgende Vorteile.
