Produktdetails des Vakuum-Emulgators/Homogenisators
Produktbeschreibung
Der angebotene MAXWELL-Vakuum-Emulgierhomogenisator wurde mithilfe fortschrittlicher Produktionstechnologie entwickelt und entspricht den geltenden Industrienormen. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikon-Dichtstoffabfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt. MAXWELL hat ein strenges Qualitätskontrollsystem implementiert, um die hohe Qualität seiner Produkte zu gewährleisten. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. bietet eine Reihe professioneller und umfassender Produktlinien von Vakuum-Emulgier-Homogenisatoren an. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt.
Der Deckel des Emulgierbehälters ist mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet. Die Materialien in den Wasser- und Ölbehältern gelangen unter Vakuum über die Förderleitung direkt in den Emulgierbehälter. Die Entleerung erfolgt durch Drehen des Emulgierbehälters und Entleerung über ein Bodenventil. Die Erwärmung der Materialien wird durch ein elektrisches Heizrohr realisiert, das das wärmeleitende Medium im Zwischengeschoss des Behälters erhitzt. Die Heiztemperatur ist frei einstellbar und wird automatisch geregelt.
Das Material kann durch Zugang zum Kühlmittel im Kühlmantel gekühlt werden, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Zusätzlich befindet sich außerhalb des Kühlmantels eine Wärmedämmschicht. Homogenisierungs- und Mischsystem können separat oder gleichzeitig eingesetzt werden. Partikelbildung, Emulgierung, Mischen, Vermengen und Dispergieren von Materialien erfolgen in kurzer Zeit. Die materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl (üblicherweise 304, 316L für medizinische Anwendungen), die Innenflächen sind hochglanzpoliert. Das Vakuumrührwerk ist hygienisch und sauber. Die Anlage wird gemäß den GMP-Richtlinien gefertigt und ist somit die ideale Ausrüstung für die Cremeherstellung.
Abkratz-Rührgeschwindigkeit | 10-120 U/min einstellbar |
Homogenisierungsdrehzahl (U/min) | 3000 (U/min) |
Heizmethode | Dampfheizung oder elektrische Heizung |
Die Materialien werden in den Vormischtank, den Ölphasentank und den Wasserphasentank gegeben. Nach dem Erhitzen und Mischen in den Öl- und Wassertanks werden sie mittels einer Vakuumpumpe in den Emulgiertank gesaugt. Im Emulgiertank werden Rückstände mithilfe eines Rührwerks und Teflonabstreifern von den Tankwänden entfernt, wodurch sich ständig neue Grenzflächen bilden.
Anschließend werden die Materialien von den Schneidmessern zerkleinert, komprimiert und gefaltet, um sie zu vermischen und dem Homogenisator zuzuführen. Durch die starke Zerkleinerung, den Aufprall und die turbulente Strömung des Hochgeschwindigkeits-Scherrads und des feststehenden Schneidgehäuses werden die Materialien in den Zwischenräumen von Stator und Rotor zerkleinert und schnell in Partikel von 6 nm bis 2 µm zerstäubt. Da der Emulgierbehälter unter Vakuum arbeitet, werden die beim Mischen entstehenden Blasen umgehend entfernt.
Die Rundum-Wandabstreifmischung nutzt den Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, um qualitativ hochwertige Produkte aus verschiedenen Prozessen gemäß den Kundenanforderungen zu gewährleisten.
Der vielseitige Hochgeschwindigkeitshomogenisator kann feste und flüssige Rohstoffe kraftvoll vermischen und viele schwerlösliche Stoffe wie AES, AESA, LSA usw. während des Herstellungsprozesses von Flüssigwaschmitteln schnell auflösen, um den Energieverbrauch zu senken und die Produktionszeit zu verkürzen.
Der Behälterkörper ist aus importiertem dreilagigem Edelstahlblech geschweißt. Behälterkörper und Rohrleitungen sind mit einer Mittor-Politur versehen und entsprechen vollständig den GMP-Anforderungen.
Der Tank kann Materialien je nach Kundenwunsch erhitzen und kühlen. Die Beheizung erfolgt wahlweise mit Dampf oder elektrisch. Die Entleerung ist einfach: entweder direkt von unten oder mittels einer Förderpumpe.
● Doppelt-Dreh-Rührkopf
● Doppellagiger Hochgeschwindigkeits-Dispersionskopf
● Schaber
● Emulgierkopf (Homogenisatorkopf)
● Die Mischkopf-Kombinationen sind auf unterschiedliche Prozesse zugeschnitten. Laufrad Schaufelblatt, Dispergierscheibe, Drehflügelrad und Abstreifer sind optional.
Strukturdiagramm einer Emulgiermaschine
Im Anwendungsbereich von Multifunktionsmischern verfügen wir über umfangreiche Erfahrung. Unsere Produktkombinationen umfassen Hochgeschwindigkeits-, Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeits- sowie Niedriggeschwindigkeits-Kombinationen. Der Hochgeschwindigkeitsbereich gliedert sich in Hochscher-Emulgiergeräte, Hochgeschwindigkeits-Dispergiergeräte, Hochgeschwindigkeits-Antriebsgeräte und Schmetterlingsrührer. Der Niedriggeschwindigkeitsbereich umfasst Ankerrührer, Paddelrührer, Spiralrührer, Wendelbandrührer, Rechteckrührer usw. Jede Kombination erzielt eine einzigartige Mischwirkung. Die Geräte verfügen außerdem über Vakuum-, Heiz- und Temperaturüberwachungsfunktionen.
1. Rührpaddel: Zweiseitiges Abkratzen und Mischen der Wände: Mischt Materialien schnell und ist sehr leicht zu reinigen, was Reinigungszeit spart.
2. Tank: Dreilagiger Edelstahl-Topfkörper, GMP-konforme Konstruktion, robust und langlebig, gute Verbrühungsbeständigkeit.
Dampfheizung oder elektrische Heizung je nach Kundenwunsch.
3. Konsolentasten ( oder SPS-Touchscreen) : Steuerung von Vakuum, Temperatur, Frequenz und Zeit – System
d1s Emulsionsmischerpaddel
d2s Emulsionsmischer Öltopf
d3s Emulsionsmischer Dispergierpaddel
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Produkte für die persönliche Hygiene
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Firmenporträt
• Zusätzlich zum landesweiten Vertriebsnetz baut MAXWELL auch den ausländischen Markt aktiv aus.
Ein ausgereiftes und zuverlässiges Kundendienstsystem ist die Grundlage für die Qualität unseres Kundendienstes. Durch dieses System wird die Kundenzufriedenheit mit unserem Unternehmen gesteigert.
Unser Unternehmen verfügt über ein Kernteam erfahrener Forschungs- und Entwicklungstechniker. Wir setzen bei der Produktentwicklung und -gestaltung auf das Konzept „Technologie, Innovation, Qualität“. Dadurch können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den Marktanforderungen entsprechen und eine hohe Qualität aufweisen.
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