Intégrant le développement, la fabrication et les ventes, en tant qu'usine d'émulsifiant mélangeur de premier niveau.
Équipement de mélange
Le mélangeur puissant Maxwell vous aide à résoudre les problèmes de production de mélange insuffisant, de manque de force de mélange et d'émulsification insuffisante.
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Le système d'homogénéisation et le système de mélange peuvent être utilisés séparément ou en même temps. La particulation, l'émulsification, le mélange, le mélange et la dispersion des matériaux peuvent être réalisés en peu de temps
Le matériau peut être refroidi en accédant au liquide de refroidissement dans la veste, ce qui est facile et pratique à utiliser, et il y a une couche de conservation de la chaleur à l'extérieur de la veste
Le mélangeur émulsifiant sous vide est en acier inoxydable de haute qualité (316L) avec polissage miroir, en répondant aux normes GMP. Il dispose d'un système de contrôle automatique avancé avec des composants électriques importés comme Siemens et Schneider
Le chauffage des matériaux est réalisé grâce au caloduc électrique chauffant le fluide caloporteur dans la mezzanine du pot, et la température de chauffage peut être arbitrairement réglée et automatiquement contrôlée.
Le mélangeur émulsifiant sous vide se compose d'un réservoir émulsifiant principal, d'un système de vide, d'un système de vide de type fixe, d'un système de mélange, d'un système d'homogénéisation et d'un système de chauffage/refroidissement. Toutes ces fonctions travaillent ensemble pour produire des lots de bons produits cosmétiques/chimiques/alimentaires
Le couvercle du pot est de type à levage automatique, les matériaux contenus dans les pots d'eau et d'huile peuvent entrer directement dans le pot émulsifiant sous vide via le pipeline de transport, le mode de décharge est le type tournant du pot émulsifiant et le type de décharge de la vanne inférieure, etc.
Le mélangeur émulsifiant sous vide se compose d'un réservoir émulsifiant principal, d'un système de vide, d'un système de vide de type fixe, d'un système de mélange, d'un système d'homogénéisation et d'un système de chauffage/refroidissement. Toutes ces fonctions travaillent ensemble pour produire des lots de bons produits cosmétiques/chimiques/alimentaires
Dispersion, émulsification, homogénéisation et mélange sous vide ou sous pression. Il peut être équipé d'une variété d'agitateurs à haute viscosité, d'homogénéisateurs à cisaillement élevé et de systèmes de scellage sous vide et de systèmes de contrôle de température fiables. Divers systèmes de détection et de détection peuvent simuler la production industrielle dans un environnement de laboratoire.
À l'heure actuelle, la capacité de traitement du laboratoire est de : 1L, 2L et autres séries. Il est utilisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, l'agitation et la dissolution en laboratoire. L'ensemble du processus de réaction d'agitation, d'homogénéisation, d'émulsification, de dispersion, de mélange, etc. du matériau peut être observé à travers une bouilloire en verre dans des conditions de vide ou de pression, et il peut également être émulsionné et dispersé de manière homogène par la pression et la température élevée de l'acier ino
À l'heure actuelle, la capacité de traitement du laboratoire est de : 1L, 2L et autres séries. Il est utilisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, l'agitation et la dissolution en laboratoire. L'ensemble du processus de réaction d'agitation, d'homogénéisation, d'émulsification, de dispersion, de mélange, etc. du matériau peut être observé à travers une bouilloire en verre dans des conditions de vide ou de pression, et il peut également être émulsionné et dispersé de manière homogène par la pression et la température élevée de l'acier ino
Dispersion, émulsification, homogénéisation et mélange sous vide ou sous pression. Il peut être équipé d'une variété d'agitateurs à haute viscosité, d'homogénéisateurs à cisaillement élevé et de systèmes de scellage sous vide et de systèmes de contrôle de température fiables. Divers systèmes de détection et de détection peuvent simuler la production industrielle dans un environnement de laboratoire.
À l'heure actuelle, la capacité de traitement du laboratoire est de : 1L, 2L et autres séries. Il est utilisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, l'agitation et la dissolution en laboratoire. L'ensemble du processus de réaction d'agitation, d'homogénéisation, d'émulsification, de dispersion, de mélange, etc. du matériau peut être observé à travers une bouilloire en verre dans des conditions de vide ou de pression, et il peut également être émulsionné et dispersé de manière homogène par la pression et la température élevée de l'acier ino
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Le malaxeur vertical de laboratoire de 500 ml est idéal pour la R&D et les essais pilotes sur petits lots. Son système d'agitation planétaire double assure un mélange homogène et sans zones mortes des matériaux à haute viscosité/haute viscoélasticité. Le vide intégré élimine l'air et l'humidité, optimisant ainsi la compacité du produit. Conforme à la norme antidéflagrante GB 3836, il convient à la R&D de matériaux inflammables/explosifs. Sa conception verticale compacte, son système d'évacuation sans résidus, sa construction en acier inoxydable 304/316L et son contrôle de la température de l'enveloppe permettent des opérations de malaxage et de mélange multi-processus.
Le malaxeur vertical est une machine polyvalente et performante conçue pour le mélange et le malaxage de divers matériaux, tels que le caoutchouc, les plastiques, les adhésifs et les produits chimiques. Plus puissant qu'un mélangeur planétaire, il est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Il offre un mélange homogène, sans zone morte, et une efficacité de malaxage élevée. Le malaxeur vertical réalise en continu le laminage et le pelage grâce à la rotation verticale de deux pales de malaxage. Il génère une force de cisaillement, de compression et de friction importante, permettant ainsi un malaxage complet et uniforme du matériau en un temps réduit. Il est notamment adapté aux matériaux dentaires, aux composites en fibre de carbone et aux matériaux en graphite.
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