Intégrant le développement, la fabrication et les ventes, en tant qu'usine d'émulsifiant mélangeur de premier niveau.
Mélangeur émulsificateur sous vide de 50 L
Matériau : SUS304 / SUS316
Système complet 3 en 1 : Marmite principale + marmite à huile + marmite à eau
Homogénéisateur à cisaillement élevé : conception rotor-stator
Mélangeur à racleur à vitesse lente : lames de racleur en PTFE
Modèle:50L
Présentation du produit
Le couvercle de la cuve est à levage automatique ; les matières contenues dans les cuves d’eau et d’huile peuvent être directement introduites dans la cuve d’émulsification sous vide via la canalisation de transport ; le mode de déchargement est soit par rotation de la cuve d’émulsification, soit par vanne de fond. Le chauffage des matières est assuré par un tube chauffant électrique qui chauffe le fluide caloporteur situé dans la partie supérieure de la cuve ; la température de chauffage est réglable et contrôlée automatiquement.
Le refroidissement du matériau s'effectue par accès au fluide frigorigène contenu dans la double enveloppe, un système simple et pratique. Une couche isolante extérieure assure une conservation optimale de la chaleur. Le système d'homogénéisation et le système de mélange peuvent être utilisés séparément ou simultanément sur la machine de mélange-émulsification sous vide . La pré-articulation, l'émulsification, le mélange et la dispersion des matériaux sont réalisés rapidement. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable de haute qualité (généralement 304 ou 316L pour les applications médicales), avec une surface intérieure polie miroir. Le dispositif d'agitation sous vide est hygiénique et propre, et sa fabrication est conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). C'est l'équipement idéal pour la production de crèmes.
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Paramètre du produit
vitesse de mélange par raclage | 10-120 tr/min réglable |
Vitesse de rotation d'homogénéisation (tr/min) | 3000 (tr/min) |
Méthode de chauffage | Chauffage à vapeur ou chauffage électrique |
Principe de fonctionnement
Introduire les matières premières dans un réservoir de prémélange (phase huileuse) et un réservoir de phase aqueuse. Après chauffage et mélange dans les réservoirs d'eau et d'huile, les matières premières sont aspirées dans le réservoir d'émulsification par une pompe à vide. Un agitateur central et des racleurs en téflon éliminent les résidus présents dans le réservoir d'émulsification, assurant ainsi une nouvelle interface en continu entre les matières premières.
Les matériaux sont ensuite découpés, comprimés et pliés par les lames pour être brassés, mélangés et acheminés vers l'homogénéisateur. Grâce à la forte découpe, à l'impact et au courant turbulent générés par la roue de cisaillement à grande vitesse et le boîtier de coupe fixe, les matériaux sont découpés dans les interstices du stator et du rotor et rapidement transformés en particules de 6 nm à 2 µm. Le fonctionnement sous vide de la cuve d'émulsification permet d'éliminer rapidement les bulles formées lors du mélange.
Caractéristiques du produit
Description du produit
1. Pale de mélange : Raclage et mélange bidirectionnels des parois : Mélange rapide des matériaux et nettoyage très facile, gain de temps de nettoyage.
2. Réservoir : Corps de casserole en acier inoxydable à 3 couches, conception conforme aux normes GMP, robuste et durable, bon effet anti-brûlure.
Chauffage à vapeur ou chauffage électrique selon les demandes des clients.
3. Boutons de la console (ou écran tactile PLC) : Contrôle du vide, de la température, de la fréquence et du système de réglage de la durée
Application
