ທ່ານຄວນລົງທືນໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ?

ການລົງທືນໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອາຫານແລະການປຸງແຕ່ງ. ມັນ’s ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ແຕະຕ້ອງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ທ່າແຮງທີ່ມີຜົນຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນຄະດີ, ແລະເປົ້າຫມາຍທຸລະກິດໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບຫຼາຍໆຄົນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນທັງສອງແມ່ນຫນ້າຢ້ານກົວ.

ສະນັ້ນ, ມັນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານບໍ?

ສາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ສາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບປະກອບມີເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນໃນການປຸງແຕ່ງ, ຕື່ມ, ປະທັບຕາ, ປ້າຍ, ແລະກະກຽມຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານສໍາລັບການຂົນສົ່ງ — ການເຮັດວຽກທັງຫມົດໃນການຊິ້ງຂໍ້ມູນ. ນີ້ມັກຈະມີ:

• ຜະສົມ & ຫນ່ວຍປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ເຄື່ອງປະສົມມັດ).
• ເຄື່ອງຕື່ມ (ສໍາລັບຂວດ, ກະປ, ອງ, ທໍ່, ຫລືຖົງ).
• ອຸປະກອນ Capping / Sealing.
• ການຕິດສະແດງ & ລະບົບລະຫັດ.
• ລໍາແພ & ອັດຕະໂນມັດ.
• cip (ສະຖານທີ່ທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່) ສໍາລັບສຸຂະອະນາໄມພາຍໃນ.
  (ເບິ່ງບົດຂຽນຂອງພວກເຮົາ "ຢ່າສົນໃຈ & ຄວາມປອດໄພ " ສໍາລັບເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບລະບົບ CIP.)

ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສ້າງການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ສິ້ນສຸດຈົນເຖິງທີ່ສຸດ — ຈາກສ່ວນປະກອບດິບໃນການຂາຍຍ່ອຍ - ຜະລິດຕະພັນກຽມພ້ອມ.

ເປັນຫຍັງພິຈາລະນາມັນ?

ສາຍທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມທີ່ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ:

• ຄວາມໄວ: ການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດໄວ
• ຄວາມສອດຄ່ອງ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ, ການປະສົມ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່
• ສຸກ: cip ແລະ sect-loop ລະບົບຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ
• ປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ: ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫນ້ອຍກວ່າ, ເສຍເງິນທີ່ຫຼຸດລົງ
• ການຕິດຕາມ: ການຕິດຕາມການຕິດຕາມການປະຕິບັດຕາມ

ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນຫຼືລະອຽດອ່ອນ — ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຊອດ, ຄຣີມ, ຫຼືຮູບຊົງອື່ນໆທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນສຸດທ້າຍ.

ຮູບພາບລາຄາ: ຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສາມາດສູງໄດ້. ເຈົ້າ’LL ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນງົບປະມານສໍາລັບ:

• ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນ: ອຸປະກອນແລະໂຄງລ່າງອັດຕະໂນມັດ
• ການປັບແຕ່ງ: ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນກັບສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ
• ການຝຶກຫັດ: ການສຶກສາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ
• ຜົນປະໂຫຍດ & ອະວະກາດ: ຫ້ອງເພີ່ມເຕີມ, ມີພະລັງຫລາຍ, ນ້ໍາຫຼາຍ
• ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການບໍລິການປ້ອງກັນແລະສ້ອມແປງ

ຍັງ’T ລືມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຫັກ: ເວລາເສຍເວລາ, ການອອກແຮງງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຮງງານຄູ່ມື, ແລະຄວາມສ່ຽງ. ເສັ້ນເຕັມທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕາມເວລາ.

ເຮັດແນວໃດມັນປ່ຽນແປງກະແສໄຟຟ້າຂອງທ່ານ

ດ້ວຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ທີມງານຂອງທ່ານ’ການປ່ຽນຫົວໃຈ:

• ການແຊກແຊງດ້ວຍຄູ່ມືຫນ້ອຍກວ່າ
• ຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ
• ການໂຕ້ຕອບດິຈິຕອລແລະການຕິດຕາມກວດກາ

ມັນ’ບໍ່ພຽງແຕ່ການຊື້ເຕັກໂນໂລຢີເທົ່ານັ້ນ — ມັນ’s ການຄິດຄືນໃຫມ່ກ່ຽວກັບວິທີທີ່ທ່ານດໍາເນີນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ກັບຄືນສູ່ການລົງທືນ: ເບິ່ງເກີນກວ່າປ້າຍລາຄາ

ຖາມຕົວເອງ:

• ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງໃຫ້ໄວຂຶ້ນບໍ?
• ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະນັກງານແຮງງານຫຼືຮັບຜິດຊອບໄດ້ບໍ?
• ພວກເຮົາກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເວລາພັກຜ່ອນບໍ?
• ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການອະນາໄມແລະການສົ່ງອອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນບໍ?

ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນແລ້ວ, ສາຍເຕັມອາດຈະເລີ່ມປະຢັດເງິນໃຫ້ທ່ານ — ແລະເພີ່ມມູນຄ່າ — ໄວກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້.

ຢ່າ’t overlook ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ບາງຄົນຢ້ານກົວວ່າເສັ້ນສົມບູນແມ່ນ rigid ເກີນໄປ. ແຕ່ລະບົບຈໍານວນຫຼາຍມື້ນີ້:

• ການອອກແບບແບບໂມດູນ: ເພີ່ມຫຼືເອົາເຄື່ອງອອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ
• ການປ່ຽນແປງດ່ວນ: ປັບລະຫວ່າງ skus ຫຼືຮູບແບບ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າລະດັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼືຕາມລະດູການ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງເປັນປັດໃຈຫຼັກໃນການວາງແຜນຂອງທ່ານ.

ເວລາລົງທືນ

ເສັ້ນເຕັມອາດຈະເປັນບາດກ້າວທີ່ຖືກຕ້ອງຖ້າ:

• ຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານເຕີບໃຫຍ່ຫຼືມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ
• ທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມປະລິມານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເງິນ
• ເຈົ້າ’r ຕັ້ງໃຈພົບກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສົ່ງອອກຫຼື GMP
• ການປະຕິບັດງານຄູ່ມືແມ່ນເຮັດໃຫ້ທ່ານຊ້າລົງ

ເວລາທີ່ຈະລໍຖ້າ

ສະເຫມີໄປ:

• ເຈົ້າ’re ຍັງຢູ່ໃນການທົດສອບຫຼືການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ
• ການຜະລິດແມ່ນຈໍາກັດໃນໄລຍະສັ້ນຫຼືຕົ້ນແບບ
• ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂະຫນາດນ້ອຍສໍາຄັນ
• ງົບປະມານແມ່ນມີຈໍາກັດແລະ ROI ແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ສາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ’t ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ — ມັນ’s ການເຄື່ອນໄຫວຍຸດທະສາດໄປສູ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້, ແລະການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໄດ້ສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ສຸຂະອະນາໄມດ້ານຄວາມປອດໄພແລ້ວ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂຍງກັບເສັ້ນທາງເຕັມອາດເປັນບາດກ້າວຕໍ່ໄປ.

ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຫຼາຍກວ່າເກົ່າບໍ? ກວດເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາ "ຄວາມຜິດພາດ 5 ອັນດັບທີ່ຄວນຫລີກລ້ຽງເມື່ອຊື້ເຄື່ອງຕື່ມ" — ຫຼັກການທີ່ນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນປະເພດຫຼາຍປະເພດ.
ຄໍາຖາມຫລືໂຄງການຢູ່ໃນໃຈ? ເຂົ້າເຖິງຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາ’ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍສ້າງການແກ້ໄຂບັນຫາຜະລິດຕະພັນແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.