Wie wählt man die richtige Fettabfüllmaschine aus?

Leitfaden zur Auswahl von Fettabfüllmaschinen: Wie wählen Sie die am besten geeignete Abfüllmaschine für Ihr Werk aus?

In der chemischen Industrie, ob bei der Lieferung von Spezialfetten an Hersteller von Schwermaschinen oder der Produktion von elegant verpackten synthetischen Schmierstoffen für die Automobilindustrie, sind effiziente und präzise Abfüllprozesse entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit. Angesichts der am Markt erhältlichen Geräte, deren Preise von Tausenden bis zu Zehntausenden von Euro reichen, stellt sich jedoch die Frage: Wie wählt man die Fettabfüllmaschine aus, die den eigenen Geschäftsanforderungen wirklich gerecht wird?

Wir bieten Ihnen hier einen systematischen und professionellen Rahmen, der Sie bei Ihrem Entscheidungsprozess unterstützt.

Schritt 1: Selbsteinschätzung – Definieren Sie Ihre „Anforderungsliste“

Bevor Sie einen Lieferanten für Fettabfüllmaschinen suchen, sollten Sie zunächst diese fünf Kernfragen selbst beantworten. Dies dient Ihnen als „Anforderungscheckliste“.

Produkteigenschaften: Was wird eingefüllt?

• Welche NLGI-Konsistenzklasse hat das Produkt? Handelt es sich um ein halbfestes Fett der Klasse 00 wie Ketchup oder um ein gängiges Fett der Klasse 2 oder 3 wie Erdnussbutter? Davon hängt direkt die Art des benötigten Schubs ab.
• Enthält es feste Zusätze? Zum Beispiel Molybdändisulfid oder Graphit. Diese abrasiven Partikel verschleißen herkömmliche Pumpen und Ventile wie Schleifpapier und erfordern daher Bauteile aus Spezialmaterialien.
• Ist es scherempfindlich? Bei bestimmten Mehrkomponentenfetten kann die Struktur unter hohem Druck gestört werden, was schonendere Abfüllmethoden erforderlich macht.

Produktionsanforderungen: Welche Ziele verfolgen Sie hinsichtlich Umfang und Geschwindigkeit?

• Welche Verpackungsspezifikationen gelten? Benötigen Sie das gesamte Sortiment von 1-Unzen-Spritzenröhrchen bis hin zu 400-Pfund-Stahlfässern (ca. 180 kg) oder konzentrieren Sie sich ausschließlich auf 55-Gallonen-Fässer (ca. 208 l)? Die Vielfalt der Spezifikationen bestimmt die Anforderungen an die Maschinenflexibilität.
• Wie hoch ist Ihre tägliche/wöchentliche Produktionsleistung? Handelt es sich um einen kleinen Werkstattbetrieb oder benötigen Sie drei Schichten, um größere Aufträge zu erfüllen? Dies unterscheidet manuelle Anlagen von vollautomatisierten Produktionslinien.
• Welche Abfüllgenauigkeit streben Sie an? Genauigkeitsanforderungen von ±0,5 % und ±3 % entsprechen völlig unterschiedlichen Geräteklassen.

Betriebliche Überlegungen: Wie sind die tatsächlichen Bedingungen in Ihrer Einrichtung?

• Wie groß ist Ihr verfügbarer Arbeitskräftepool? Streben Sie Automatisierung an, um die Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern zu verringern, oder verfügen Sie über ausreichend Arbeitskräfte und benötigen lediglich Ausrüstung zur Effizienzsteigerung?
• Wie ist die räumliche Anordnung Ihrer Fabrik? Gibt es Platz für eine lineare Abfüllanlage mit Förderbändern? Oder benötigen Sie eine kompakte, mobile Standalone-Einheit?
• Wie häufig reinigen und wechseln Sie Ihre Produkte? Wenn Sie täglich zwischen verschiedenen Produkten und Spezifikationen wechseln, sind schnelle Demontage- und Reinigungsmöglichkeiten von entscheidender Bedeutung.

Budget und Vision: Was ist Ihre Investitionsbegründung?

• Gesamtbetriebskosten-Denken (TCO) : Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Anschaffungspreis. Berechnen Sie die Einsparungen, die eine 30.000-Dollar-Automatisierungsmaschine im Laufe eines Jahres durch Abfallreduzierung, Arbeitsersparnis und Vermeidung von Produktrückrufen erzielen kann.
• Investieren Sie in die Zukunft : Wächst Ihr Unternehmen? Die Wahl von Geräten, die modular aufrüstbar sind – beispielsweise von einem Einkopf- auf einen Zweikopf-Antrieb – ist kostengünstiger als ein kompletter Austausch nach zwei Jahren.

Schritt 2: Kerntechnologien verstehen – Welches Abfüllprinzip passt zu Ihnen?

Die Kenntnis der drei wichtigsten Technologien und ihrer Anwendungsbereiche ist der Schlüssel zur richtigen Wahl.

1. Kolbenfüllmaschine: Der König der Präzision, vielseitige Anwendungen

• Funktionsprinzip : Ähnlich einer Präzisionsspritze für industrielle Anwendungen. Ein Kolben bewegt sich in einem Dosierzylinder und saugt durch physikalische Verdrängung eine abgemessene Menge Fett an und gibt sie wieder ab.
• Ideal für: Nahezu alle Fette der NLGI-Klassen 0 bis 6, insbesondere hochviskose Produkte (2+). Es ist die bevorzugte Wahl für die Verarbeitung von Fetten mit festen Zusätzen.
• Vorteile : 1) Außergewöhnliche Präzision (bis zu ±0,5 %), praktisch unbeeinflusst von Viskositätsänderungen. 2) Rückstandsfrei, minimaler Materialverlust. 3) Relativ einfache Reinigung.
• Hinweise : Für extrem dünnflüssige (00) halbfeste Fette sind Spezialventile erforderlich, um ein Nachtropfen zu verhindern. Bei Spezifikationsänderungen muss die Zylinderbaugruppe angepasst oder ausgetauscht werden.
• Tipp für den Premium-Fertigungsmarkt : Achten Sie auf Modelle mit Servomotoren und Kugelgewindetrieben. Diese übertreffen herkömmliche pneumatische Kolben in Präzision, Geschwindigkeit und Steuerbarkeit deutlich und sind daher der Standard für die High-End-Fertigung.

2. Zahnradpumpen/Verdrängerfüllmaschinen: Die Wahl der Fluidexperten