集成開發，製造和銷售，作為一級攪拌機乳化劑工廠。

如何選擇合適的油脂填充機？

潤滑脂灌裝機選配指南

2026-01-17

油脂灌裝機選配指南：如何為您的工廠選擇最適合的填充機？

在化學產業，無論是向重型設備製造商供應特殊潤滑脂，或是為汽車市場生產包裝精美的合成潤滑油產品，高效精準的灌裝作業都是保持競爭力的關鍵。然而，市面上的設備價格從數千美元到數萬美元不等，如何選擇一款真正滿足自身業務需求的潤滑脂填充機？

在這裡，我們提供系統化、專業的框架來引導您的決策過程。

第一步：自我評估—定義您的“需求清單”

在尋找潤滑脂填充機供應商之前，請先自行回答以下五個核心問題。這可以作為您的「需求清單」。

產品特性：您要灌什麼？

什麼是NLGI稠度等級？是像番茄醬那樣半流體的00號稠度等級，還是像花生醬那樣常見的2號或3號稠度等級的油脂？這直接決定了機器所需的“推力”類型。
它是否含有固體添加劑？例如二硫化鉬或石墨。這些磨蝕性顆粒會像砂紙一樣磨損標準幫浦和閥門，因此需要使用特殊材料製成的零件。
它對剪切力敏感嗎？某些複合潤滑脂在高壓下結構可能會遭到破壞，因此需要更溫和的加註方法。

生產需求：你們的規模和速度目標是什麼？

包裝規格是什麼？您需要從 1 盎司注射器管到 400 磅（約 180 公斤）鋼桶的全系列包裝，還是只專注於 55 加侖（約 208 公升）的鋼桶？規格的多樣性決定了對機器靈活性的要求。
日產量/週產量是多少？你們是小型作坊式生產，還是要三班倒才能完成大訂單？這區分了手動設備和全自動生產線。
您的目標灌裝精度是多少？ ±0.5% 和 ±3% 的精度要求對應著完全不同的設備等級。

營運注意事項：貴公司設施的實際狀況如何？

你們的可用勞動力有多少？你們是希望透過自動化來減少對高技能操作人員的依賴，還是你們擁有充足的人力，只需要設備來提高效率？
貴廠的空間佈局是怎麼樣的？是否有空間安裝帶有傳送帶的線性填充線？還是您需要的是緊湊型、移動式獨立單元？
你們多久進行一次清潔和更換？如果每天都要更換多種產品和規格，那麼快速拆卸和清潔能力至關重要。

預算與願景：您的投資邏輯是什麼？

整體擁有成本 (TCO) 理念：不要只專注於前期購買價格。要計算一台價值 3 萬美元的自動化機器一年內透過減少浪費、節省勞動力和避免產品召回所能節省的費用。
為未來投資：您的業務是否正在成長？選擇可以模組化升級的設備（例如，從單頭升級到雙頭）比兩年後完全更換設備更具成本效益。

第二步：了解核心技術－哪種填充原則適合您？

了解三種主流技術及其適用情境是做出正確選擇的關鍵。

1. 活塞式填充機：精密之王，用途廣泛

工作原理：類似精密工業注射器。活塞在計量缸內移動，透過物理位移吸入和排出定量潤滑脂。
適用範圍：幾乎所有NLGI等級為0至6的潤滑脂，尤其適用於高黏度（2級以上）產品。它是處理含固體添加劑潤滑脂的首選。
優點：1）精度極高（高達±0.5%），幾乎不受黏度變化的影響。 2）無殘留，材料浪費極少。 3）清洗相對簡單。
注意：對於極稀（00）半流體潤滑脂，需要使用特殊閥門以防止滴漏。規格變更時，需要調整或更換油缸組件。
高階製造市場小撇步：選擇配備伺服馬達和滾珠螺桿驅動裝置的機型。這些裝置在精度、速度和可控性方面均顯著優於傳統的氣動活塞，是高端製造業的標配。

2. 齒輪幫浦/容積式灌裝機：流體專家的選擇

工作原理：利用旋轉齒輪或螺桿輸送物料。灌裝量由幫浦的轉速和時間控制。
最適合用於：流動性良好的半流體潤滑脂或流體密封劑，例如 NLGI 000#、00#、0#。
優點：灌裝速度快，易於整合到全自動生產線中，適用於大批量連續灌裝。
主要缺點：極不適用於含有固體顆粒或高黏度的潤滑脂。磨損會迅速降低幫浦的精度，導致昂貴的更換成本。高黏度會導致馬達過載和計量不準確。

3. 氣動灌裝機（壓力罐）：結構簡單堅固，適用於大容量填充。

如何運作：將整個潤滑脂桶放入密封的壓力罐中，然後利用壓縮空氣將其壓出。
最適合用於：大容量填充，對精度要求不高，例如 1 加侖（約 3.8 公升）以上的桶裝基礎潤滑脂或 55 加侖桶裝基礎潤滑脂的填充。
優點：結構極為簡單，價格具競爭力，噴嘴位置靈活。
嚴重限制：精確度最低，極易受氣壓波動、殘留物料量及溫度變化的影響。罐體內部會形成“空腔”，導致5-10%的殘留物料浪費。不適用於小批量灌裝。

步驟 3：仔細檢視關鍵細節－決定長期體驗的配置

一旦基本要素確定下來，這些細節就能區分出一台好機器和一台很棒的機器。

材質：所有與產品接觸的零件必須採用304或316不銹鋼。這可確保符合相關標準，例如FDA要求（如適用），並防止潤滑脂中的添加劑腐蝕普通鋼材，從而污染您的產品。
灌裝閥：這是直接接觸產品的「零件」。對於潤滑脂而言，無滴漏、無螺紋的閥門至關重要。它能乾淨俐落地切斷高黏度物料的流動，保持容器開口潔淨，並提升產品的專業形象。
控制系統：現代化的彩色觸控螢幕（人機介面）和PLC控制系統是值得投資的。它們可以儲存數十種配方（產品/規格），實現一鍵切換，並追蹤生產數據（例如，數量、填充量）——這對品質控制和生產報告至關重要。當然，在初期階段，當潤滑脂種類有限但包裝規格各異時，選擇更經濟的手動或機械控制系統仍然是最適合您業務的方案。一切都要量力而行。
衛生清潔設計：設備是否易於拆卸以便深度清潔？密封件是否易於更換？良好的設計可以將換式時間從一小時縮短到十分鐘。
行動路線圖：做出最終決定
建立需求規格說明書（RFS）：將步驟 1 的答案整理成一份簡潔的文件。
尋找專業供應商：尋找專門從事黏稠物料處理或油脂包裝的供應商，而不是普通的灌裝機公司。他們擁有更深厚的專業知識。
要求現場或視訊試用：這一點不容商量。請將您自己的潤滑脂樣品（尤其是最具挑戰性的樣品）寄送給供應商，並要求他們使用您目標機器進行現場填充演示。親眼觀察精準度、速度、拉絲問題和清潔流程。無錫麥克斯韋歡迎客戶進行現場試用。
計算總擁有成本（TCO） ：比較 2-3 家合格供應商的方案。將設備成本、預期損失率、所需人工和維護費用納入 2-3 年的模型中。
參考客戶案例：向供應商索取與您業務類似的客戶的案例研究，以獲取更真實的回饋。無錫麥克斯韋爾公司擁有19年的化學灌裝機專業經驗，擁有豐富的案例庫，可與客戶分享，並隨時解答您的疑問。歡迎聯絡我們，諮詢各種油脂填充機的相關事宜。