Mischausrüstung
Maxwell Mächtige Mixer Machine helfen Ihnen bei der Lösung der Produktionsprobleme bei unzureichendem Mischen, mangelnder Mischfestigkeit, unzureichende Emulgierung
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Vakuumemulgierungsmischmaschine besteht aus dem Hauptemulgierungspanzer, dem Vakuumsystem, dem Vakuumsystem mit festem Typ, einem Mischsystem, dem Homogenizer -System und dem Heiz-/Kühlsystem. All diese Funktionen arbeiten zusammen, um Chargen von guten Kosmetika/Chemikalien/Lebensmitteln zu produzieren
Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung und Mischung unter Vakuum oder Druckumgebung. Es kann mit einer Vielzahl von Rührern mit hoher Viskosität, Homogenisatoren mit hoher Schmale und zuverlässigen Vakuumdichtungssystemen und Temperaturkontrollsystemen ausgestattet werden. Verschiedene Erfassungs- und Erkennungssysteme können die industrielle Produktion in einem Laborumfeld simulieren.
Derzeit beträgt die Laborverarbeitungskapazität: 1L, 2L und andere Serien. Es wird zur Dispersion, Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Rühren und Auflösen im Labor verwendet. Der gesamte Reaktionsprozess des Rühren, Homogenisierens, Emulgierens, Verbreitens, Mischen usw. des Materials kann durch einen Glaskessel unter Vakuum- oder Druckbedingungen beobachtet werden, und es kann auch homogen emulgiert und durch Edelstahldruck und hohe Temperatur dispergiert werden
Derzeit beträgt die Laborverarbeitungskapazität: 1L, 2L und andere Serien. Es wird zur Dispersion, Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Rühren und Auflösen im Labor verwendet. Der gesamte Reaktionsprozess des Rühren, Homogenisierens, Emulgierens, Verbreitens, Mischen usw. des Materials kann durch einen Glaskessel unter Vakuum- oder Druckbedingungen beobachtet werden, und es kann auch homogen emulgiert und durch Edelstahldruck und hohe Temperatur dispergiert werden
Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung und Mischung unter Vakuum oder Druckumgebung. Es kann mit einer Vielzahl von Rührern mit hoher Viskosität, Homogenisatoren mit hoher Schmale und zuverlässigen Vakuumdichtungssystemen und Temperaturkontrollsystemen ausgestattet werden. Verschiedene Erfassungs- und Erkennungssysteme können die industrielle Produktion in einem Laborumfeld simulieren.
Derzeit beträgt die Laborverarbeitungskapazität: 1L, 2L und andere Serien. Es wird zur Dispersion, Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Rühren und Auflösen im Labor verwendet. Der gesamte Reaktionsprozess des Rühren, Homogenisierens, Emulgierens, Verbreitens, Mischen usw. des Materials kann durch einen Glaskessel unter Vakuum- oder Druckbedingungen beobachtet werden, und es kann auch homogen emulgiert und durch Edelstahldruck und hohe Temperatur verteilt werden
Derzeit beträgt die Laborverarbeitungskapazität: 1L, 2L und andere Serien. Es wird zur Dispersion, Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Rühren und Auflösen im Labor verwendet. Der gesamte Reaktionsprozess des Rühren, Homogenisierens, Emulgierens, Verbreitens, Mischen usw. des Materials kann durch einen Glaskessel unter Vakuum- oder Druckbedingungen beobachtet werden, und es kann auch homogen emulgiert und durch Edelstahldruck und hohe Temperatur verteilt werden
Der industrielle Planetenkneter für LSR-Silikonkautschuk kann feine API-Pulver gleichmäßig in LSR- oder medizinische Silikonkautschuk-A/B-Komponenten dispergieren.
Der Vakuum-Planetenkneter kann feine API-Pulver gleichmäßig in LSR- oder medizinische Silikonkautschuk-A/B-Komponenten dispergieren.
Der vertikale Laborkneter mit 500 ml Fassungsvermögen eignet sich ideal für die Kleinserienfertigung in Forschung und Entwicklung sowie für Pilotversuche. Dank des doppelten Planetenrührwerks wird eine gleichmäßige, totwinkelfreie Mischung von hochviskosen/hochviskoelastischen Materialien gewährleistet. Das Vakuumsystem entfernt Luft und Feuchtigkeit und optimiert so die Produktkompaktheit. Er erfüllt die explosionsgeschützten Normen nach GB 3836 und ist daher für die Forschung und Entwicklung mit brennbaren/explosiven Materialien geeignet. Die kompakte, vertikale Bauweise, die rückstandsfreie Entleerung, die Konstruktion aus Edelstahl 304/316L und die Manteltemperaturregelung ermöglichen das Kneten und Mischen in mehreren Prozessschritten.
Der Vertikalkneter ist eine vielseitige und effiziente Maschine zum Mischen und Kneten verschiedenster Materialien wie Gummi, Kunststoffe, Klebstoffe und Chemikalien. Er eignet sich besonders für hochviskose Materialien und ist leistungsstärker als Planetenmischer. Zu seinen Vorteilen zählen gleichmäßiges Mischen ohne Toträume und eine hohe Knetleistung. Durch die vertikale Rotation zweier Knetflügel führt der Vertikalkneter ein kontinuierliches Laminieren und Schälen durch. Er erzeugt starke Scherkräfte, Quetschkräfte und Reibungskräfte, wodurch das Material in kurzer Zeit gründlich und gleichmäßig geknetet wird. Er eignet sich unter anderem für Dentalmaterialien, Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe und Graphitmaterialien.
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