Planetenrührwerk aus medizinischem Silikon, Vertikalkneter

Die Vertikalknetmaschine eignet sich für hochviskose Materialien und ist leistungsstärker als Planetenmischer. Sie zeichnet sich durch gleichmäßiges Mischen, keine Toträume und eine hohe Knetleistung aus.

Die einzigartige Synergie von Orbital- und Rotationsbewegung in einem Planetenkneter aus medizinischem Silikon, kombiniert mit Vakuum- und Temperaturregelung, ermöglicht die gleichmäßige Dispergierung von Wirkstoffpulvern im Mikrometer- und Nanometerbereich in LSR- oder A/B-Komponenten aus medizinischem Silikonkautschuk bei spezifischen Temperaturen in einer kontaminationsfreien Umgebung. Dies verhindert die Agglomeration des Pulvers und den Abbau der Wirkstoffe und erzielt so optimale und gleichmäßige Mischergebnisse.

Die materialberührenden Oberflächen dieses Kneters erfüllen die Anforderungen an Oberflächen in medizinischer Qualität und unterstützen das Mischen in geschlossenen Systemen, wodurch die Einhaltung der GMP-Reinhaltungsstandards gewährleistet wird.

Die Auswahl der geeigneten Ausrüstung verbessert die Prozessstabilität und die Produktionseffizienz bei arzneimittelhaltigen Silikon-Medizinprodukten (wie Kathetern, Verbänden und Implantatkomponenten) erheblich.

1. Mischkammer: Die Mischkammer ist das Herzstück des Vertikalkneters und hat üblicherweise eine zylindrische oder konische Form. Hier werden die Materialien hauptsächlich vermischt, geknetet und gerührt. Das Fassungsvermögen der Mischkammer kann je nach Anwendung und Produktionsbedarf variieren.

2. Rührwerk : Vertikalkneter enthalten üblicherweise ein Rührwerk, das spiral- oder blattförmig sein kann. Der Mischer vermischt die Materialien und erzielt Misch- und Knetergebnisse durch Aktionen wie Rühren, Falten und Komprimieren.

3. Motor: Der Motor treibt den Mischer an und erzeugt die Rotationskraft. Er befindet sich üblicherweise oben auf einem Vertikalkneter und ist über ein mechanisches Verbindungsstück mit dem Rührwerk verbunden.

4. Mantel: Einige Vertikalkneter verfügen über einen Mantel, der es ermöglicht, die Temperatur der Mischung durch externe Heizung oder Kühlung zu regeln. Dies ist wichtig für Materialien, die beim Mischen eine Temperaturkontrolle erfordern.

5. Zufuhr- und Abfuhröffnungen: Vertikale Kneter sind in der Regel mit einer oder mehreren Zufuhröffnungen zum Hinzufügen von Rohstoffen und Zutaten sowie mit Abfuhröffnungen zum Abführen der Mischung ausgestattet.

6. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem des Vertikalkneters umfasst üblicherweise Tasten, Schalter und digitale Anzeigen, mit denen Mischzeit, Geschwindigkeit, Temperatur und andere Parameter eingestellt und überwacht werden.

Im Anwendungsgebiet des Multifunktionsmischers haben wir einen reichen Erfahrungsschatz gesammelt.

Unsere Produktkombinationen umfassen Hochgeschwindigkeits-, Niedriggeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitskombinationen. Der Hochgeschwindigkeitsbereich gliedert sich in Hochscher-Emulgiergeräte, Hochgeschwindigkeits-Dispergiergeräte, Hochgeschwindigkeits-Antriebsgeräte und Schmetterlingsrührer. Der Niedriggeschwindigkeitsbereich umfasst Ankerrührer, Paddelrührer, Spiralrührer, Wendelbandrührer, Rechteckrührer usw. Jede Kombination erzielt eine einzigartige Mischwirkung. Die Geräte verfügen außerdem über Vakuum-, Heiz- und Temperaturüberwachungsfunktionen.