Emulsionsmischer - - MAXWELL
Produktdetails des Emulsionsmischers
Produktbeschreibung
Der Emulsionsmischer von MAXWELL zeichnet sich durch sein außergewöhnliches Design und die Verwendung hochwertiger Materialien aus. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette enorm weiterentwickelt. Die Qualität entspricht den Konstruktionsvorgaben und Kundenanforderungen. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt. Die Produkte erfreuen sich großer Beliebtheit bei den Kunden und werden voraussichtlich breite Akzeptanz finden. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von industriellen Planetenmischern, Vakuum-Emulgiermischern, Klebstoffabfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Silikondichtstoff-Abfüllmaschinen. MAXWELL verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung und hat sich in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Mischmaschinen und Abfüllanlagen für diverse Produkte wie Lotionen, Cremes, Pasten, Saucen, Gele, Farben, Epoxidharze, Lithiumbatterie-Suspensionen und Fette stark weiterentwickelt.
Produkteinführung
Der Deckel des Emulgierbehälters ist mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet. Die Materialien in den Wasser- und Ölbehältern gelangen unter Vakuum über die Förderleitung direkt in den Emulgierbehälter. Die Entleerung erfolgt durch Drehen des Emulgierbehälters und Entleerung über ein Bodenventil. Die Erwärmung der Materialien wird durch ein elektrisches Heizrohr realisiert, das das wärmeleitende Medium im Zwischengeschoss des Behälters erhitzt. Die Heiztemperatur ist frei einstellbar und wird automatisch geregelt.
Das Material kann durch Zugang zum Kühlmittel im Kühlmantel gekühlt werden, was eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Zusätzlich befindet sich außerhalb des Kühlmantels eine Wärmedämmschicht. Homogenisierungs- und Mischsystem können separat oder gleichzeitig eingesetzt werden. Partikelbildung, Emulgierung, Mischen, Vermengen und Dispergieren von Materialien erfolgen in kurzer Zeit. Die materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl (üblicherweise 304, 316L für medizinische Anwendungen), die Innenflächen sind hochglanzpoliert. Das Vakuumrührwerk ist hygienisch und sauber. Die Anlage wird gemäß den GMP-Richtlinien gefertigt und ist somit die ideale Ausrüstung für die Cremeherstellung.
Videoanzeige
Produktparameter
Abkratz-Rührgeschwindigkeit | 10-120 U/min einstellbar |
Homogenisierungsdrehzahl (U/min) | 3000 (U/min) |
Heizmethode | Dampfheizung oder elektrische Heizung |
Funktionsprinzip
Die Materialien werden in den Vormischtank, den Ölphasentank und den Wasserphasentank gegeben. Nach dem Erhitzen und Mischen in den Öl- und Wassertanks werden sie mittels einer Vakuumpumpe in den Emulgiertank gesaugt. Im Emulgiertank werden Rückstände mithilfe eines Rührwerks und Teflonabstreifern von den Tankwänden entfernt, wodurch sich ständig neue Grenzflächen bilden.
Anschließend werden die Materialien von den Schneidmessern zerkleinert, komprimiert und gefaltet, um sie zu vermischen und dem Homogenisator zuzuführen. Durch die starke Zerkleinerung, den Aufprall und die turbulente Strömung des Hochgeschwindigkeits-Scherrads und des feststehenden Schneidgehäuses werden die Materialien in den Zwischenräumen von Stator und Rotor zerkleinert und schnell in Partikel von 6 nm bis 2 µm zerstäubt. Da der Emulgierbehälter unter Vakuum arbeitet, werden die beim Mischen entstehenden Blasen umgehend entfernt.
Produktmerkmale
Strukturdiagramm einer Emulgiermaschine
Produktbeschreibung
1. Rührpaddel: Zweiseitiges Abkratzen und Mischen der Wände: Mischt Materialien schnell und ist sehr leicht zu reinigen, was Reinigungszeit spart.
2. Tank: Dreilagiger Edelstahl-Topfkörper, GMP-konforme Konstruktion, robust und langlebig, gute Verbrühungsbeständigkeit.
Dampfheizung oder elektrische Heizung je nach Kundenwunsch.
3. Konsolentasten (oder SPS-Touchscreen): Steuerung von Vakuum, Temperatur, Frequenz und Zeiteinstellungssystem
Anwendung
Firmenporträt
• Seit den Anfängen unseres Unternehmens haben wir unsere Produktionsprozesse und die Produktqualität kontinuierlich verbessert und uns durch qualitativ hochwertige Produkte branchenweit Anerkennung erworben.
• Bei MAXWELL stehen die Kunden an erster Stelle und wir führen unsere Geschäfte nach bestem Wissen und Gewissen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.
• Die Produkte von MAXWELL verkaufen sich in vielen Teilen des Landes gut. Sie werden auch in die EU, nach Südostasien, Amerika und in andere Regionen exportiert.
• MAXWELL verfügt über professionelle Forschungs- und Entwicklungsteams und einzigartige Vorteile in der Technologieentwicklung.
MAXWELL ist überzeugt, dass ein qualitativ hochwertiges Produkt die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit bildet. Wir bieten Ihnen zeitnahe, präzise und professionelle Dienstleistungen. Wir laden Sie herzlich ein, mit uns zusammenzuarbeiten!
