Intégrant le développement, la fabrication et les ventes, en tant qu'usine d'émulsifiant mélangeur de premier niveau.
Fabricants de mélangeurs sous vide - MAXWELL
Détails des produits des fabricants de mélangeurs sous vide
Description du produit
Les mélangeurs sous vide MAXWELL sont fabriqués à partir de matières premières de première qualité et grâce à une technologie de production sophistiquée. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd est un fabricant leader de mélangeurs planétaires industriels, de mélangeurs émulsifiants sous vide, de machines de remplissage de colle, de machines de capsulage et de machines de remplissage de mastic silicone. Fort de plus de 18 ans d'expertise, MAXWELL a considérablement évolué dans la recherche, la conception, la fabrication, la vente et le service de différentes machines de mélange et équipements de remplissage utilisés pour divers produits tels que les lotions, les crèmes, les pâtes, les sauces, les gels, les peintures, la résine époxy, les pâtes pour batteries au lithium, etc. Le produit est durable, fonctionnel et possède une longue durée de vie. Forte de plus de 18 ans d'expertise, MAXWELL a considérablement développé ses activités dans la recherche, la conception, la fabrication, la vente et le service après-vente de différentes machines de mélange et de remplissage utilisées pour divers produits tels que lotions, crèmes, pâtes, sauces, gels, peintures, résines époxy, pâtes pour batteries au lithium, etc. Ses produits sont disponibles en différents modèles pour répondre aux besoins variés de ses clients. Wuxi MAXWELL Automation Technology Co., Ltd est un fabricant leader de mélangeurs planétaires industriels, de mélangeurs émulsifiants sous vide, de machines de remplissage de colle, de machines de capsulage et de machines de remplissage de mastic silicone.
Présentation du produit
Le couvercle de la cuve est à levage automatique ; les matières contenues dans les cuves d’eau et d’huile peuvent être directement introduites dans la cuve d’émulsification sous vide via la canalisation de transport ; le mode de déchargement est soit par rotation de la cuve d’émulsification, soit par vanne de fond. Le chauffage des matières est assuré par un tube chauffant électrique qui chauffe le fluide caloporteur situé dans la partie supérieure de la cuve ; la température de chauffage est réglable et contrôlée automatiquement.
Le refroidissement du matériau s'effectue par accès au fluide caloporteur contenu dans la double enveloppe, un système simple et pratique. Une couche isolante extérieure assure une conservation optimale de la chaleur. Les systèmes d'homogénéisation et de mélange peuvent être utilisés séparément ou simultanément. La pré-articulation, l'émulsification, le mélange et la dispersion des matériaux sont réalisés rapidement. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable de haute qualité (généralement 304 ou 316L pour les applications médicales), avec une surface intérieure polie miroir. Le dispositif d'agitation sous vide est hygiénique et propre, et l'équipement, fabriqué conformément aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), est idéal pour la production de crèmes.
Affichage vidéo
Paramètre du produit
vitesse de mélange par raclage | 10-120 tr/min réglable |
Vitesse de rotation d'homogénéisation (tr/min) | 3000 (tr/min) |
Méthode de chauffage | Chauffage à vapeur ou chauffage électrique |
Principe de fonctionnement
Introduire les matières premières dans un réservoir de prémélange (phase huileuse) et un réservoir de phase aqueuse. Après chauffage et mélange dans les réservoirs d'eau et d'huile, les matières premières sont aspirées dans le réservoir d'émulsification par une pompe à vide. Un agitateur central et des racleurs en téflon éliminent les résidus présents dans le réservoir d'émulsification, assurant ainsi une nouvelle interface en continu entre les matières premières.
Les matériaux sont ensuite découpés, comprimés et pliés par les lames pour être brassés, mélangés et acheminés vers l'homogénéisateur. Grâce à la forte découpe, à l'impact et au courant turbulent générés par la roue de cisaillement à grande vitesse et le boîtier de coupe fixe, les matériaux sont découpés dans les interstices du stator et du rotor et rapidement transformés en particules de 6 nm à 2 µm. Le fonctionnement sous vide de la cuve d'émulsification permet d'éliminer rapidement les bulles formées lors du mélange.
Caractéristiques du produit
Schéma de structure de la machine émulsifiante
Description du produit
1. Pale de mélange : Raclage et mélange bidirectionnels des parois : Mélange rapide des matériaux et nettoyage très facile, gain de temps de nettoyage.
2. Réservoir : Corps de casserole en acier inoxydable à 3 couches, conception conforme aux normes GMP, robuste et durable, bon effet anti-brûlure.
Chauffage à vapeur ou chauffage électrique selon les demandes des clients.
3. Boutons de la console : (ou écran tactile PLC) contrôlent le système de réglage du vide, de la température, de la fréquence et de la durée.
Application
Avantage de l'entreprise
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• Afin de fournir un service plus rapide et de meilleure qualité, notre entreprise améliore constamment la qualité de ses services et élève le niveau de son personnel de service.
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