Intégrant le développement, la fabrication et les ventes, en tant qu'usine d'émulsifiant mélangeur de premier niveau.
Matériau : SUS304 / SUS316
Système complet 3 en 1 : Marmite principale + marmite à huile + marmite à eau
Mélangeur à racleur à vitesse lente : lames de racleur en PTFE
Vitesse d'agitation du racleur :10-120 RPM
Homogénéisateur à cisaillement élevé : conception rotor-stator
Vitesse d'homogénéisation :3000 RPM
Volume de conception :35L
Capacité de travail :30L
Présentation du produit
Pourquoi choisir un homogénéisateur à fond plat ?
Grâce à sa conception à montage inférieur, la tête d'homogénéisation est positionnée au point le plus bas de la cuve. Sous l'effet de la gravité, le matériau s'écoule naturellement dans la zone de cisaillement. Pour les pâtes à haute viscosité et à forte thixotropie, cette conception est plus efficace que les homogénéisateurs à montage supérieur pour obtenir des particules fines (atteignant généralement un D90 ≤ 5 microns, voire des particules nanométriques).
Le couvercle du pot est de type à levage automatique, les matières contenues dans les pots d'eau et d'huile peuvent entrer directement dans le pot d'émulsification sous vide via la canalisation de transport, le mode de déchargement est le type de rotation du pot d'émulsification et le type de déchargement par vanne inférieure, etc.
Affichage vidéo
Paramètre du produit
vitesse de mélange par raclage | 10-120 tr/min réglable |
Vitesse de rotation d'homogénéisation (tr/min) | 3000 (tr/min) |
Méthode de chauffage (facultative) | Chauffage à vapeur ou chauffage électrique |
Méthode de refroidissement (facultative) | Contrôleur de température de refroidissement par eau ou de moule |
Principe de fonctionnement
Introduire les matières premières dans un réservoir de prémélange (phase huileuse) et un réservoir de phase aqueuse. Après chauffage et mélange dans les réservoirs d'eau et d'huile, les matières premières sont aspirées dans le réservoir d'émulsification par une pompe à vide. Un agitateur central et des racleurs en téflon éliminent les résidus présents dans le réservoir d'émulsification, assurant ainsi une nouvelle interface en continu entre les matières premières.
Les matériaux sont ensuite découpés, comprimés et pliés par les lames pour être brassés, mélangés et acheminés vers l'homogénéisateur. Grâce à la forte découpe, à l'impact et au courant turbulent générés par la roue de cisaillement à grande vitesse et le boîtier de coupe fixe, les matériaux sont découpés dans les interstices du stator et du rotor et rapidement transformés en particules de 6 nm à 2 µm. Le fonctionnement sous vide de la cuve d'émulsification permet d'éliminer rapidement les bulles formées lors du mélange.
Caractéristiques du produit
Schéma de structure de la machine émulsifiante
Application