ເປັນຫຍັງ "Bottom" ຈຶ່ງດີທີ່ສຸດ: ການແກະກ່ອງເຄື່ອງປະສົມ Homogenizer ແບບສູນຍາກາດ Bottom emulsifier

ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ອີງໃສ່ນໍ້າຢາອີມັນຊັນ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄຣີມເຄື່ອງສໍາອາງ, ຢາຂີ້ເຜິ້ງ, ຊອດອາຫານ, ຫຼືສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ - ທ່ານອາດຈະມີຄືນນອນບໍ່ຫຼັບຫຼາຍຄືນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມຂອງທ່ານ.

ເຈົ້າຮູ້ເຖິງຄວາມເຈັບປວດຂອງການຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນດີ. ບາງທີມັນອາດເປັນຍ້ອນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງເຈົ້າເບິ່ງບໍ່ເປັນມືອາຊີບ. ຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ບາງທີມັນອາດເປັນຍ້ອນອາກາດທີ່ກັກຂັງຢູ່ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຜຸພັງ, ທຳລາຍອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເຈົ້າ.

ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມບໍ່ສະດວກເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງທ່ານ. ແຕ່ຈະເປັນແນວໃດຖ້າມີອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໃນເທື່ອດຽວ? ມີ. ມັນແມ່ນ ເຄື່ອງປະສົມ Homogenizer ແບບສູນຍາກາດດ້ານລຸ່ມ .

ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງປະສົມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ຖັງສູນຍາກາດອີກດ້ວຍ

ນີ້ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນພາຊະນະປະມວນຜົນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນເຊິ່ງລວມເອົາສາມໜ້າທີ່ສຳຄັນເຂົ້າກັນເປັນວົງຈອນດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບ. :

• ການປະສົມເອມັນຊິຟາຍເີ: ຂະບວນການບັງຄັບໃຫ້ຂອງແຫຼວສອງຊະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳ - ປະກອບເປັນສ່ວນປະສົມດຽວທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

• ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ: ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມະຫັດສະຈັນຂອງໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຢອດນ້ຳ ແລະ ອະນຸພາກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບໄມຄຣອນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ລະດັບຊັບໄມຄຣອນ, ສ້າງຄວາມໜຽວເປັນເອກະພາບ.

• ການປະມວນຜົນແບບສູນຍາກາດ: ນີ້ແມ່ນວິລະບຸລຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການກຳຈັດອາກາດທີ່ກັກຂັງ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ລະເຫີຍງ່າຍ, ມັນປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ການເປັນຟອງ, ແລະ ຮອຍບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ມັນຍັງຫຼຸດຈຸດເດືອດຂອງນ້ຳເພື່ອການກຳຈັດຕົວລະລາຍທີ່ອ່ອນໂຍນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ: ເຄື່ອງເຮັດ homogenizer ທາງລຸ່ມ vs ເຄື່ອງເຮັດ homogenizer ທາງເທິງ

ຄວາມລັບຂອງຄວາມສຳເລັດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ທີ່ຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງປະສົມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການອອກແບບທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງແບບດັ້ງເດີມ, ຊຸດ rotor-stator ທີ່ມີແຮງຕັດສູງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ ທາງລຸ່ມ ຂອງຖັງ. ທາງເລືອກນີ້, ໃນຂະນະທີ່ມັນອາດເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນມີຄວາມໝາຍທີ່ເລິກເຊິ່ງ.

ລອງນຶກພາບເບິ່ງວ່າເຈົ້າກຳລັງເຮັດແປ້ງທີ່ໜາ ແລະ ໜັກ. ເຄື່ອງປະສົມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງຕ້ອງໃຊ້ກ້ານຍາວ ແລະ ພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອດຶງວັດສະດຸຂຶ້ນຈາກດ້ານລຸ່ມເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ເຂດທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມ - ຖົງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມ. .

ເຄື່ອງປະສົມສ່ວນລຸ່ມເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ຕ້ານມັນ. ວັດສະດຸຈະໄຫຼລົງຕາມທຳມະຊາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, rotor ຄວາມໄວສູງຈະສ້າງ vortex ດູດທີ່ມີພະລັງ, ດຶງຜະລິດຕະພັນຈາກດ້ານເທິງຂອງຖັງໂດຍກົງໄປສູ່ເຂດຕັດທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ສິ່ງນີ້ລົບລ້າງເຂດຕາຍ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆໂມເລກຸນຈະຜ່ານຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຄືກັນ.

ການເບິ່ງຂະບວນການແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

ການເຂົ້າໃຈວົງຈອນຊ່ວຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມງາມແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກຂອງມັນ :

1. ການໂຫຼດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ: ວັດຖຸດິບຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ. ຊັ້ນຫຸ້ມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ, ຍ້ອນວ່າສື່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມເຢັນໄຫຼວຽນຢູ່ອ້ອມມັນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບສູດປະສົມຫຼາຍຢ່າງ.

2. ການໃຊ້ສູນຍາກາດ: ປໍ້າສູນຍາກາດເຮັດວຽກ, ເອົາອາກາດອອກຈາກພາຊະນະທີ່ປິດສະໜິດເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ສິ່ງນີ້ໃຊ້ທັງສຳລັບການລະບາຍອາກາດ ແລະ ສຳລັບການດູດນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຖັງຢ່າງປອດໄພ.

3. ການຕັດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ການໝູນວຽນຄືນ: ນີ້ແມ່ນການກະທຳຫຼັກ. ເຄື່ອງປະສົມ rotor-stator ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມສ້າງແຮງຕັດໄຮໂດຼລິກທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມວຸ້ນວາຍ, ແລະ ການເປັນຮູ. ມັນຈະດຶງວັດສະດຸລົງມາ ແລະ ຈາກນັ້ນປ່ອຍມັນຂຶ້ນໄປເທິງ, ສ້າງວົງຈອນການໝູນວຽນຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

4. ການສັ່ນ ແລະ ການຂູດ: ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວສັ່ນສະມໍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີຕົວຂູດ PTFE ຈະໝຸນຊ້າໆ. ມັນຈະຂູດຝາຖັງ, ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສົ່ງເສີມການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊຸດທັງໝົດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈຸດໃຈກາງເທົ່ານັ້ນ.

5. ການປ່ອຍອອກ: ເມື່ອວົງຈອນສຳເລັດແລ້ວ, ສູນຍາກາດຈະຖືກປ່ອຍອອກ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຖືກປ່ອຍອອກ, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ກົນໄກການອຽງຂອງຖັງ ຫຼື ວາວປ່ອຍອອກທາງລຸ່ມ.

ຂໍ້ດີຂອງສານເອມັນຊິຟາຍເຊີສູນຍາກາດ

ການເລືອກເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດທາງລຸ່ມຫຼາຍກວ່າໜ່ວຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງສະເໜີໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກຳມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ :

1. ດີກວ່າດ້ວຍວັດສະດຸໜຽວ
ເຄື່ອງປະສົມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງອາດຈະມີບັນຫາກັບແປ້ງທີ່ໜາ ແລະ ສູດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ. ການຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງສັ້ນໆຂອງເຄື່ອງປະສົມທາງລຸ່ມໃຫ້ຄວາມໄວປາຍສູງ ແລະ ການດູດທີ່ແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

2. ບໍ່ມີເຂດຕາຍ
ຮູບແບບການໄຫຼຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງຮັບປະກັນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຜ່ານເຂດແຮງຕັດສູງ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຄບລົງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອີມັນຊັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

3. ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GMP
ດ້ວຍກ້ານທີ່ສັ້ນກວ່າ ແລະ ບໍ່ມີແບຣິ່ງທີ່ຈົມຢູ່ໃນເຂດຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຖັງແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີໜ້າດິນຂັດເງົາ, ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GMP ຢ່າງເຕັມທີ່. ພວກມັນຍັງຮອງຮັບໂປໂຕຄອນ CIP ແລະ SIP.

4. ກະທັດຮັດ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ
ຮູບແບບການຂັບເຄື່ອນດ້ານລຸ່ມມັກຈະມີຂະໜາດກະທັດຮັດກວ່າດ້ວຍຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕ່ຳກວ່າ. ການສົ່ງພະລັງງານໂດຍກົງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ, ປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ພື້ນທີ່.

5. ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສູນຍາກາດ
ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດບໍ່ພຽງແຕ່ກຳຈັດຟອງອາກາດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຈຸດເດືອດເພື່ອການກຳຈັດຕົວລະລາຍຢ່າງອ່ອນໂຍນ ແລະ ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງສານປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ແສງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີອາຍຸການເກັບຮັກສາຍາວນານ.

ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງເຄື່ອງປະສົມສານສູນຍາກາດດ້ານລຸ່ມເຮັດໃຫ້ມັນເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານໃນຫຼາຍຂະແໜງການ:

• ເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ການດູແລສ່ວນຕົວ: ຜະລິດຄຣີມ, ເຊລັ່ມ, ຄຣີມກັນແດດ, ຢາສີຟັນ ແລະ ຄຣີມນວດຜົມ. ການດູດຝຸ່ນຮັບປະກັນຄວາມເງົາງາມ, ບໍ່ມີຟອງ, ແລະ ການປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກລຽບນຽນ.

• ຢາ: ສຳລັບຢາຂີ້ເຜິ້ງຕ້ານເຊື້ອ, ເຈວ, ແລະ ນ້ຳຢາເສີມວັກຊີນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຫມັນ ແລະ ບໍ່ມີຟອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຢາ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ.

• ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ: ການຜະລິດມາຍອນເນສ, ຊອດຫມາກເລັ່ນ, ນ້ຳສະຫຼັດ ແລະ ນ້ຳປັ່ນ. ມັນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອສ້າງອີມັນຊັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງຕ້ານທານການແຍກຕົວ.

• ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ: ປຸງແຕ່ງສີ, ສານເຄືອບ, ກາວ, ແລະ ສານປະທັບຕາ. ມັນກະຈາຍເມັດສີ ແລະ ສານເຕີມເຕັມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ສີ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເອມັລຊິເຟຍຂອງ Maxwell

ເຄື່ອງປະສົມສານປະສົມສູນຍາກາດແບບດູດຄວັນຂະໜາດ 30 ລິດ ຈາກ Maxwell ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດທົດລອງ ຫຼື ການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ, ມັນສະແດງເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນທັງໝົດ.

ມັນມີລະບົບ 3-in-1 ພ້ອມດ້ວຍໝໍ້ຫຼັກ, ໝໍ້ນ້ຳມັນ, ແລະ ໝໍ້ນ້ຳ ສຳລັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນ. ຄວາມໄວໃນການປັ່ນຂອງເຄື່ອງຂູດສາມາດປັບໄດ້ (10–120 RPM) ສຳລັບຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເຄື່ອງປະສົມເຮັດວຽກໄດ້ສູງເຖິງ 3000 RPM ສຳລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຜະລິດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ SUS304/SUS316L ພ້ອມດ້ວຍການຂັດເງົາ, ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂາພິບານສູງສຸດ.

ຝາປິດເປັນປະເພດຍົກອັດຕະໂນມັດເພື່ອການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ແລະວັດສະດຸຈາກໝໍ້ນ້ຳ ແລະ ໝໍ້ນ້ຳມັນສາມາດຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນໝໍ້ emulsifying ໂດຍກົງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຜ່ານທໍ່ສົ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 6nm–2µm ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເປັນຫຍັງທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດແບບປະສົມດ້ານລຸ່ມ?

ເຄື່ອງປະສົມ homogenizer ແບບສູນຍາກາດທາງລຸ່ມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນທາງອອກ. ມັນເປັນທາງອອກສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີມາແຕ່ດົນນານກ່ຽວກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ emulsion, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ສຸຂະອະນາໄມການຜະລິດ. ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆໂມເລກຸນຈະຖືກປະມວນຜົນຢ່າງສົມບູນແບບ, ທ່ານກໍາລັງເລືອກທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຄວາມດຶງດູດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະຍົກລະດັບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງປະສົມສູນຍາກາດດ້ານລຸ່ມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GMP, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຫາ Maxwell Automation. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສູດສະເພາະຂອງທ່ານ.