Vertical Kneader နဲ့ Horizontal Kneader ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များ

၁။ အလျားလိုက် ကြိတ်စက်- Dual-Shaft Conjugate Shear

• ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ - အပြိုင်ရောစပ်ရိုးတံနှစ်ခုတပ်ဆင်ထားသော အလျားလိုက်ထားရှိသော W-ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် U-ပုံသဏ္ဍာန် ကျင်းကို အသုံးပြုသည်။
• ရွေ့လျားမှုမုဒ် - ရိုးတံနှစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသောအမြန်နှုန်းများဖြင့် အချင်းချင်း လည်ပတ်လေ့ရှိသည် (အမြန်နှုန်းအချိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1:1.5 မှ 1:2 အထိရှိသည်)။ လှည့်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓါးသွားများ (များသောအားဖြင့် Z-type၊ Sigma-type သို့မဟုတ် paddle-type) သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• ထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်း : နှစ်ဖက်စလုံးထောက်ပံ့မှု ဖွဲ့စည်းပုံ။ ရောနှောရိုးတံများ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးကို ቀስተስተራዊအိမ်များမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရိုးတံတောင့်တင်းမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ - နှစ်ထပ်ထောက်ပံ့မှုကြောင့် မြင့်မားသော torque ဝန်များအောက်တွင်ပင် shaft ကွေးညွှတ်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုမရှိဘဲ အလွန်မြင့်မားသော viscosity (centipoise သန်းပေါင်းများစွာအထိ) နှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

၂။ ဒေါင်လိုက်ဂြိုဟ် Kneader: ပေါင်းစပ်တော်လှန်ရေးနှင့်လည်ပတ်မှု

• ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ - ဒေါင်လိုက်ထားရှိသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အိုးကို အသုံးပြုသည်။
• ရွေ့လျားမှုမုဒ် : ပုံမှန် ဂြိုဟ်ရွေ့လျားမှုကို ပါရှိသည်။ ရောနှောစက်သည် သင်္ဘော၏ဗဟိုဝင်ရိုးကို ဗဟိုပြု၍ လည်ပတ်နေစဉ်တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝင်ရိုးပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေသည်။ အသုံးများသော ဓါးသွားအမျိုးအစားများတွင် frame-type၊ helical ribbon သို့မဟုတ် finger-type paddles များ ပါဝင်သည်။
• ထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်း : ကန့်လန့်ကာထောက်ပံ့မှု ဖွဲ့စည်းပုံ။ ရောနှောရိုးတံကို အပေါ်ပိုင်းမောင်းနှင်ယူနစ်ဖြင့်သာ ထောက်ပံ့ထားပြီး အောက်ပိုင်းအဆုံးသည် ပစ္စည်းထဲသို့ လွတ်လပ်စွာ ထွက်နေသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ - cantilever ဖွဲ့စည်းပုံသည် shaft အဆုံးတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွေးညွှတ်မှုအချိန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပစ္စည်း viscosity မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ shaft အဆုံးရှိ radial အားသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး viscosity အလွန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ၎င်း၏ အပေါ်ပိုင်းအသုံးချမှု ကန့်သတ်ချက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ခြင်းသည် shaft ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် seal ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၂။ ရောစပ်ယန္တရားများနှင့် စီးဆင်းမှုကွင်း ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၃။ ရွေးချယ်ရေးအတွက် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၁။ ပစ္စည်း၏ ပျစ်ချွဲမှုနှင့် ရစ်အိုလိုဂျီဂုဏ်သတ္တိများ

• အလွန်မြင့်မားသော Viscosity (>1,000,000 cps) နှင့် Non-Newtonian အရည်များ : အလျားလိုက် Kneader များကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ double-ended support structure သည် ကြီးမားသော reaction forces များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး shaft ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာ- ဆီလီကွန်ရော်ဘာအခြေခံ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ BMC bulk molding ဒြပ်ပေါင်းများ၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ရောစပ်ခြင်း။
• အလတ်စား-မြင့်မားသော Viscosity (1,000 - 500,000 cps) နှင့် Thixotropic အရည်များ : Vertical Planetary Kneaders များသည် အားသာချက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ dead-zone ကင်းစင်သော သဘောသဘာဝသည် အရည်အဆင့်တွင် အမှုန့်များ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သေချာစေသည်။ ဥပမာများ- လီသီယမ်ဘက်ထရီ slurries၊ အီလက်ထရွန်နစ် ငွေအနှစ်များ၊ အပြီးသတ် sealant ရောစပ်ခြင်း။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်နှင့် အသုတ်အရွယ်အစား

• ဓာတ်ပြုမှုပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် လေးလံသော ဒြပ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းခြင်း - ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုများ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာထည့်သွင်းခြင်း (အပူထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း) ပါဝင်သော ကနဦးအဆင့်များအတွက်၊ Horizontal မော်ဒယ်၏ အပူပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းနှင့် torque အရန်သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
• အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ပျံ့နှံ့ခြင်း - မျိုးကွဲများစွာ၊ အသုတ်ငယ်များနှင့် မကြာခဏ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုအဆင့်များအတွက်၊ Vertical မော်ဒယ်၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။

၃။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

• စက်ရုံအမြင့်ကန့်သတ်ချက်များ - အလျားလိုက်စက်ပစ္စည်းများသည် အမြင့်နိမ့်သော်လည်း ကျယ်ပြန့်သောနေရာနှင့် စောင်းရန်အတွက် ဘေးတိုက်နေရာလိုအပ်သည်။ ဒေါင်လိုက်စက်ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်သော်လည်း (မတင်သည့်လှုပ်ရှားမှုအတွက်) လုံလောက်သော စက်ရုံမျက်နှာကြက်အမြင့် လိုအပ်ပါသည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှုပ်ထွေးမှု - အလျားလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တည်ရှိပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် အဆုံးအဖုံးများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အတော်လေး လေးလံသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားသည်။ ဒေါင်လိုက် တံဆိပ်များသည် အပေါ်ဘက်တွင် တည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်နိုင်သော်လည်း ဝန်များသောအခါတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းလေ့ရှိသည်။

၄။ အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အန္တရာယ်သတိပေးချက်များ

1. "ယူနီဗာဆယ် ဖြေရှင်းချက်" မှားယွင်းသော အယူအဆ - အချို့က ဒေါင်လိုက် ဂြိုဟ်ရောနှောစက်များသည် အလျားလိုက် နယ်စက်များကို လုံးဝအစားထိုးနိုင်သည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ပစ္စည်း၏ viscosity သည် အရေးပါသော တန်ဖိုးတစ်ခုထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ (စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များပေါ် မူတည်၍)၊ ဒေါင်လိုက် cantilever shaft ၏ တုန်ခါမှု amplitude သည် ဘေးကင်းရေး ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အတင်းအကျပ် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် bearing ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် shaft ကျိုးပဲ့မှု မတော်တဆမှုများကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
2. အပူချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း - အလျားလိုက်ကြိတ်စက်များသည် ရိုးတံနှစ်ခုကြားရှိ ကွက်လပ်အကွာအဝေး (ပုံမှန်အားဖြင့် မီလီမီတာအဆင့်တွင်) ကို အလွန်တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ရိုးတံနှင့် ကျင်းကြားရှိ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ၏ ကွာခြားချက်ကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါက ကွက်လပ်အကွာအဝေး ပျောက်ကွယ်သွားခြင်း (ဆုတ်ယုတ်ခြင်းဖြစ်စေခြင်း) သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားလာခြင်း (အရှပ်ပြတ်တောက်ခြင်း) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက်စက်များ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအခက်အခဲတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. သန့်ရှင်းရေး အတည်ပြုချက် မလုံလောက်ခြင်း - ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်စက်များ၏ သေဇုန်ကင်းစင်သော အားသာချက်ကို ထိရောက်သော Clean-In-Place (CIP) စနစ်များဖြင့် အတည်ပြုရပါမည်။ ခြစ်တံဒီဇိုင်း မလုံလောက်ပါက၊ ဒေါင်လိုက်စက်များ၏ အောက်ခြေတွင် အကြွင်းအကျန်အန္တရာယ်များ ရှိနေနိုင်သည်။

၅။ နိဂုံးချုပ်

• အလျားလိုက် ကြိတ်စက်သည် လေးလံသော ဝန်၊ အလွန်မြင့်မားသော viscosity နှင့် ပြင်းထန်သော exothermic လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုနှင့် အစွမ်းထက်သော shear work capacity တို့ဖြစ်သည်။
• Vertical Planetary Kneader သည် မြင့်မားသော ပျံ့နှံ့မှုလိုအပ်ချက်များ၊ မျိုးစုံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော viscosity လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ပြည့်စုံသောစီးဆင်းမှုကွင်းလွှမ်းခြုံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတွင် တည်ရှိသည်။