Босоо зуурагч болон хэвтээ зуурагчийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

1. Механик бүтэц ба кинематик ялгаа

1. Хэвтээ зуурагч: Хос голтой холбогч хайч

• Бүтцийн хэлбэр : Хоёр зэрэгцээ холигч голтой, хэвтээ байрлалтай W хэлбэрийн эсвэл U хэлбэрийн тэвшийг ашигладаг.
• Хөдөлгөөний горим : Хоёр гол нь ихэвчлэн өөр хурдаар бие бие рүүгээ эргэлддэг (хурдны харьцаа нь ихэвчлэн 1:1.5-аас 1:2 хооронд хэлбэлздэг). Ир нь (ихэвчлэн Z хэлбэрийн, Sigma хэлбэрийн эсвэл сэлүүр хэлбэрийн) эргэлдэх үед хоорондоо торлогддог.
• Тулгуурын арга : Хоёр талт тулгуурын бүтэц. Холигч голын хоёр үзүүрийг холхивчийн гэрээр бэхэлсэн. Энэхүү загвар нь голын хатуулгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг.
• Механик шинж чанар : Давхар тулгуурын ачаар өндөр эргүүлэх хүчний ачааллын үед ч босоо амны хазайлт хамгийн бага байдаг. Энэ нь маш өндөр зуурамтгай чанар (сая сая хүртэлх центипоиз) болон өндөр нягтралтай материалыг механик деформаци эсвэл хэт их чичиргээгүйгээр тогтвортой боловсруулах боломжийг олгодог.

2. Босоо гаригийн зуурагч: Эргэлт ба эргэлтийн хосолсон хэлбэр

• Бүтцийн хэлбэр : Босоо байрлалтай цилиндр хэлбэртэй сав ашигладаг.
• Хөдөлгөөний горим : Ердийн гаригийн хөдөлгөөнтэй . Холигч нь савны төв тэнхлэгийг тойрон эргэлдэхийн зэрэгцээ өөрийн тэнхлэг дээр өндөр хурдтайгаар эргэлддэг. Түгээмэл ирний төрөлд хүрээ хэлбэртэй, мушгиа тууз эсвэл хуруу хэлбэртэй сэлүүр орно.
• Дэмжлэгийн арга : Консолын тулгуурын бүтэц. Холигчийн голыг зөвхөн дээд хөтлөгч нэгж тулгуурладаг бөгөөд доод үзүүр нь материал руу чөлөөтэй сунадаг.
• Механик шинж чанарууд : Консолын бүтэц нь босоо амны үзүүрт мэдэгдэхүйц нугалах момент үүсгэдэг. Материалын зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр босоо амны үзүүрт үйлчлэх радиаль хүч огцом нэмэгдэж, хэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий нөхцөлд түүний дээд хэрэглээний хязгаарыг хязгаарладаг. Энэ хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд босоо амны хугарал эсвэл битүүмжлэл эвдэрч болзошгүй.

2. Холих механизм ба урсгалын талбайн шинж чанаруудын харьцуулалт

3. Сонголтын гол анхаарах зүйлс

1. Материалын зуурамтгай чанар ба реологийн шинж чанарууд

• Хэт өндөр зуурамтгай чанар (>1,000,000 cps) ба Ньютоны бус шингэн : Хэвтээ зуурагчийг илүүд үздэг. Тэдний хоёр үзүүртэй тулгуур бүтэц нь асар их урвалын хүчийг тэсвэрлэж, босоо амны хэв гажилтаас сэргийлдэг. Жишээ нь: Силикон резинэн суурьтай нэгдэл, BMC бөөнөөр хэвлэх нэгдлүүд, өндөр энергитэй тэсрэх холилт.
• Дунд-Өндөр зуурамтгай чанар (1,000 - 500,000 cps) ба тиксотроп шингэн : Босоо гаригийн зуурагч нь давуу талтай. Үхлийн бүсгүй шинж чанар нь шингэн үе шатанд нунтаг жигд тархалтыг илүү сайн хангадаг. Жишээ нь: Литийн батерейны зутан, электрон мөнгөний зуурмаг, бэлэн чигжээс холих.

2. Процессын үе шат ба багцын хэмжээ

• Урвалын синтез ба хүнд даацын нэгдэл : Полимержих урвал эсвэл их хэмжээний дүүргэгч нэмэх (өндөр дулаан үүсгэх, өндөр эсэргүүцэл) эхний үе шатуудын хувьд Хэвтээ загварын дулаан тархах хүчин чадал болон эргүүлэх хүчний нөөц илүү найдвартай байдаг.
• Бэлэн бүтээгдэхүүний тохируулга ба нарийн тархалт : Олон төрлийн, бага хэмжээний, өнгөний өөрчлөлт байнга гардаг онцлогтой боловсруулалтын дараах үе шатуудын хувьд босоо загварын цэвэрлэхэд хялбар байдал болон хурдан шилжих чадвар нь үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг илүү сайн зохицуулдаг.

3. Суурилуулалт болон засвар үйлчилгээний хязгаарлалтууд

• Үйлдвэрийн өндрийн хязгаарлалт : Хэвтээ тоног төхөөрөмж нь өндөр нь бага боловч том талбай болон хазайлгахад хажуугийн зай шаарддаг. Босоо тоног төхөөрөмж нь бага талбайтай боловч үйлдвэрийн таазны хангалттай өндөр шаарддаг (өргөх хөдөлгөөнийг зөвшөөрөхийн тулд).
• Засвар үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдал : Хэвтээ механик битүүмжлэл нь хоёр талдаа байрладаг; үзлэг хийхэд төгсгөлийн тагийг авах шаардлагатай бөгөөд энэ нь харьцангуй төвөгтэй боловч удаан эдэлгээтэй байдаг. Босоо битүүмжлэл нь дээд хэсэгт байрладаг тул тэдгээрт хялбархан хүрэх боломжтой боловч өндөр ачааллын дор илүү хурдан элэгдэх хандлагатай байдаг.

4. Нийтлэг буруу ойлголтууд болон техникийн эрсдэлийн сэрэмжлүүлэг

1. "Бүх нийтийн шийдэл"-ийн буруу ойлголт : Зарим хүмүүс босоо гаригийн холигч нь хэвтээ зуурагчийг бүрэн орлож чадна гэж үздэг. Бодит байдал дээр материалын зуурамтгай чанар нь тодорхой чухал утгаас (тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтээс хамаарч) хэтэрсэн үед босоо консолын голын чичиргээний далайц нь аюулгүй байдлын хязгаараас давна. Албадан ажиллуулах нь холхивчийн эвдрэл эсвэл тэр ч байтугай голын хугарлын осолд хүргэж болзошгүй.
2. Дулааны тэлэлтийн нөлөөг үл тоомсорлох : Хэвтээ зуурагч нь хоёр босоо амны хоорондох торны зайг маш нарийн тооцоолохыг шаарддаг (ихэвчлэн миллиметрийн түвшинд). Өндөр температурын нөхцөлд босоо ам болон тэвшний хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициентийн зөрүүг бүрэн авч үзээгүй тохиолдолд зай алга болох (таталт үүсгэх) эсвэл хэт том болох (хөрсний эвдрэл үүсгэх) хүргэж болзошгүй юм. Энэ нь хэвтээ машинуудын зураг төсөл, үйлдвэрлэлийн гол бэрхшээл юм.
3. Цэвэрлэгээний баталгаажуулалт хангалтгүй байна : Эмийн болон өндөр зэрэглэлийн электрон материалын хувьд босоо машинуудын үхлийн бүсгүй давуу талыг үр дүнтэй Clean-In-Place (CIP) системээр баталгаажуулах шаардлагатай. Хэрэв хусах төхөөрөмжийн загвар хангалтгүй бол босоо машинуудын ёроолд үлдэгдэл үүсэх эрсдэл хэвээр байж болно.

5. Дүгнэлт

• Хэвтээ зуурагч нь хүнд даацын, хэт өндөр зуурамтгай чанар, хүчтэй экзотермик процесст хамгийн түрүүнд сонгогддог. Үүний гол үнэ цэнэ нь бүтцийн хатуулаг болон хүчирхэг зүсэлтийн ажлын багтаамжид оршино.
• Босоо гаригийн зуурагч нь өндөр тархалтын шаардлага, олон төрлийн шилжилт, дунд зэргээс өндөр зуурамтгай чанарын процессуудад хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Үүний гол үнэ цэнэ нь урсгалын талбайн бүрэн хамрах хүрээ болон үйл ажиллагааны уян хатан байдалд оршино.