Integrering av utvikling, produksjon og salg, som en fabrikk på første nivå.
I FoU-laboratorier innen kjemisk, material- og farmasøytisk industri er "blanding" ofte det mest utfordrende trinnet. Når materialer har høy viskositet, høy elastisitet, brennbarhet, eksplosivitet eller høy verdi, kommer ofte universalrøreutstyr til kort.
Den eksplosjonssikre vakuum-laboratorie-elteren på 500 ml , med sin vertikale dødsonefrie design, vakuumavluftingskapasitet og egensikre eksplosjonssikre struktur, er i ferd med å bli en "standardkonfigurasjon" i FoU-fasene i en rekke høyteknologiske industrier. Så, hvilke spesifikke materialer er den egnet for blanding, og hvilke industrifelt betjener den?
Gjeldende materialer : Faste drivstoffer, eksplosiver, pyrotekniske blandinger, eksplosiver fra bergmissiler, etc.
Hvorfor velge det :
Eksplosjonssikker samsvar : Oppfyller GB 3836-standardene, med fullstendig eksplosjonssikre elektriske systemer, noe som sikrer ingen gnistrisiko ved håndtering av sensitive, energiske materialer.
Forurensningsfri design : Toppdrevet struktur eliminerer muligheten for at lagerpulver kommer inn i materialet, og unngår ytelsesendringer eller sikkerhetsfarer forårsaket av urenheter i sensitive materialer.
Fjernkontroll : Operatører kan overvåke eksternt via mobiltelefon, borte fra stedet, noe som forbedrer sikkerheten ved forsøket betraktelig.
Gjeldende materialer :
Batterier : Katode/anode-oppslamninger for litiumbatterier, faste elektrolytter, katalysatoroppslamninger for brenselceller.
Elektronikk : Høytermisk/elektrisk ledende lim, chipinnkapslingslim, loddepasta, keramiske slam, magnetiske materialer, edelmetallpasta.
Hvorfor velge det :
Vakuumavlufting : Bobler i batterioppslemminger påvirker direkte beleggkvaliteten og batteriets levetid; bobler i elektroniske lim forstyrrer termiske/elektriske baner. Dette utstyret oppnår vakuumnivåer over -0,095 MPa, noe som muliggjør boblefri blanding.
Høy viskositetstilpasningsevne : Planetarisk dobbeltakslet blanding håndterer enkelt høyviskoelastiske materialer med viskositeter på hundretusenvis eller til og med millioner av centipoise, og løser vanlige problemer som "stangklatring" og ujevn blanding som finnes i tradisjonelle blandere.
Anvendelige materialer : Karbonfiberkompositter, epoksyharpikser, cyanaesterharpikser, smeltelim, silikongummi, butylgummi.
Hvorfor velge det :
Elting uten døde punkter : Den vertikale planetariske strukturen sikrer jevn fordeling av harpiks og forsterkningsmaterialer (som hakkede fibre) på mikronivå, uten blanding av døde punkter.
Presis temperaturkontroll : Den mantlede designen, i forbindelse med en ekstern sirkulasjonstemperaturkontrollenhet, gir presis kontroll av blandetemperaturen, og oppfyller prosesskravene til temperaturfølsomme materialer som prepreg-harpikser og smeltelim.
Gjeldende materialer :
Legemidler : Medisinske geler (f.eks. forkjølelsesgeler, febernedsettende geler), salver, tannmaterialer (tannharpikser, keramiske kompositter, avtrykksmaterialer).
Kosmetikk : Ansiktsmasker, kremer, tannkrem, leppestift og andre pastaer med høy viskositet.
Hvorfor velge det :
Renslighet og hygiene : Alle kontaktdeler er laget av SUS304/SUS316L rustfritt stål, speilpolert, med et restfritt design, noe som gjør rengjøring og desinfisering enkel.
Bytte mellom flere batcher : Designet på den avtakbare blandeboksen, kombinert med den lille kapasiteten på 500 ml, passer perfekt til de mange forskjellige FoU-behovene for små batcher i farmasøytisk og kosmetisk industri. Én boks for én formulering forenkler rengjøring og eliminerer krysskontaminering.
Anvendelige materialer : Tetningsmidler (silikon, polysulfid), lim, trykkfarger, pigmenter, tyggegummibase, syltetøy, sauser.
Hvorfor velge det : Oppnår rask fukting og dispergering av pulver med høyt fylde. Vakuummiljøet forhindrer luftinnlemmelse, og unngår porøsitet eller oksidasjon i sluttproduktet.
En kapasitet på 500 ml gir ubegrensede bruksmuligheter. Enten det er i det farlige miljøet innen pyroteknikk , renhetskravene til chipmaterialer eller presisjonsblanding av dentalmaterialer , leverer denne vertikale laboratorieelteren – som integrerer eksplosjonssikker, vakuum-, planetarisk blanding og intelligent kontroll – den mest autentiske og pålitelige simuleringen av blandingseffekter i storskala produksjon med minimale investeringer. Det er ikke bare et FoU-verktøy; det er en solid bro som forbinder laboratoriet med industriell produksjon.