ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਕਸਰ EMANFIFIRY ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.
ਜਦੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਡਹੇਸਿਵ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਣਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਤਲ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ।
ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਜੋੜਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਸੌ ਲੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰਾਂ ਲਈ, ਇਕੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਂਡੇ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਦਾ ਭਾਰ ਕਈ ਟਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਂਡੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਥੀਂ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ:
ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਿਫਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲੀ ਇਕਾਈ (ਗ੍ਰਹਿ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ) ਉੱਪਰ ਉੱਠਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੇਸਲ ਨੂੰ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵੀ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ: ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ: ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਹਰ ਵਾਰ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ (≤ -0.098 MPa) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ, ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ) ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਡੂੰਘਾ ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਰੇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰਣੇ ਜਾਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਦੋਵੇਂ ਗਲਤੀ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹਿੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਂਡੇ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮਜ਼ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰਾਂ ਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਝਟਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾਕਰਤਾ:
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲ ਗਾਈਡ (ਅਕਸਰ HIWIN ਵਰਗੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਦ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਤੀਬਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਗਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦੇ "ਉੱਚ-ਮਿਕਸ, ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ" ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ:
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਲ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਈ ਮੋਬਾਈਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਰੇਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਿਆਰ, ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਰਕਫਲੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧੂੜ ਭਰੇ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੀ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਰੈਕ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਹੇਠਾਂ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ - ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।