ਵੱਡਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ: ਬੌਟਮ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ

ਵੱਡੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਡਹੈਸਿਵ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹਰ ਕੋਈ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਤਲ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ।

ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਪਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 30% ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ

ਕੁਝ ਸੌ ਲੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਈ ਟਨ ਭਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੁਰਾਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਂਡੇ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੱਥੀਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਜੋ ਕਿ ਮਿਹਨਤੀ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਭਰਪੂਰ ਸੀ।

ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਕੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ : ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਿਫਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲੀ ਇਕਾਈ (ਗ੍ਰਹਿ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ) ਉੱਪਰ ਉੱਠਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੇਸਲ ਨੂੰ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵੀ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ: ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਹਰ ਵਾਰ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ (≤ -0.098 MPa) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ, ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ) ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਡੂੰਘਾ ਵੈਕਿਊਮ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਰੇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰਣੇ ਜਾਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਦੋਵੇਂ ਗਲਤੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹਿੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੇਠਲੀ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਂਡੇ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

3. ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣਾ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮਜ਼ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰਾਂ ਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਝਟਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾਕਰਤਾ:
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲ ਗਾਈਡ (ਅਕਸਰ HIWIN ਵਰਗੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਦ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਤੀਬਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਗਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਲਚਕਦਾਰ, ਮਲਟੀ-ਵੇਸਲ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ

ਅੱਜ ਦੇ "ਉੱਚ-ਮਿਕਸ, ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ" ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ:
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਲ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਈ ਮੋਬਾਈਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਰੇਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਿਆਰ, ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਰਕਫਲੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰ

ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਇਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਜਾਂ ਗੂੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਸਟਿੱਕੀ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਮਿਲਣਗੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਦਹਾਕੇ ਬਾਅਦ ਦਹਾਕੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘਿਸਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋਗੇ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਹਿਤ ਸਲਾਈਡ-ਇਨ/ਰੇਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਫੈਕਟਰੀ-ਸਥਾਪਤ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨੀਅਨ ਹਰ ਵਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਰਿਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵੱਲ ਹੀ ਨਾ ਦੇਖੋ। ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਛੋਟੀ ਰੇਲ ਗਾਈਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਏਗਾ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ।