ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਕਸਰ EMANFIFIRY ਫੈਕਟਰੀ ਵਜੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਮਿਕਸਰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਮਿਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ-ਮੋਟੀਆਂ ਨੁਕਸ ਅਟੱਲ ਹਨ - ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ, ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਤੋਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕੇਜ, ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ... ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜਦੋਂ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਘਬਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਬਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੋੜ ਦੇ।
ਇਹ ਲੇਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੇ ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ "ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ + ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ + ਹੱਲ" ਨਾਲ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੁਕਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਰਹਿਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਹਾਲ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1. ਆਮ ਨੁਕਸ 1: ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ (≤ -0.098 MPa)
ਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਸ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰੀਡਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ≤ -0.098 MPa ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਅਸਥਿਰ ਹੈ - ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲਾ।
1.2 ਮੂਲ ਕਾਰਨ (ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਤਰਜੀਹ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚੀਬੱਧ)
| ਤਰਜੀਹ | ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|---|
| 1 | ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ | ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਕਵਰ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਵਿਗੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ/ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| 2 | ਕਵਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੱਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ |
| 3 | ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ | ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ/ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। |
| 4 | ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ | ਘੱਟ ਜਾਂ ਘਟਿਆ ਹੋਇਆ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪੰਪਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
| 5 | ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪੇਸ ਘੇਰਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। |
1.3 ਤੇਜ਼ ਹੱਲ
ਕਵਰ ਲਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਵਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਲਾਕ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ/ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਢਿੱਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਖਰਾਬ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ/ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਤੇਲ ਨੂੰ ਟੌਪ ਅਪ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੁਕੋ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 70-80% ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਾਲੀ ਕਰੋ।
1.4 ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸੁਝਾਅ
ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢੱਕ ਦਿਓ। ਫਿਰ ਅਗਲੇ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।
2. ਆਮ ਨੁਕਸ 2: ਅਸਧਾਰਨ ਐਜੀਟੇਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਚਿਪਕਣਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀ)
ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਅਸਧਾਰਨ ਐਜੀਟੇਟਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ, ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ
ਐਜੀਟੇਟਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ (ਰਗੜਨ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੈਲਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.2 ਮੂਲ ਕਾਰਨ
| ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਦੋਲਨਕਾਰੀ ਨੂੰ | ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨਾਲ ਭਰੀ ਅਣ-ਸੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ |
| ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡ | ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਰਗੜਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
| ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ | ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੀਅਰ/ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਮੋਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ | ਅਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਢਿੱਲੀ ਤਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ - ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਦਾ ਘਿਸਣਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ | ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ PTFE ਸਕ੍ਰੈਪਰ - ਟੈਂਕ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਮਾੜਾ ਸੰਪਰਕ, ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। |
2.3 ਤੇਜ਼ ਹੱਲ
ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦਿਓ। ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਐਜੀਟੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੈਂਕ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ/ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਭਰੋ। ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਜੇਕਰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੁਕੋ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੋਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਮੋਟਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਢਿੱਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਜੇਕਰ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਤਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ PTFE ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਦਲੋ। ਟੈਂਕ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਤੰਗ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚੋ।
3. ਆਮ ਨੁਕਸ 3: ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਲੀਕ ਹੋਣਾ (ਮਟੀਰੀਅਲ / ਤੇਲ)
ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ, ਪਾਈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3.1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ, ਕਵਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੋਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3.2 ਮੂਲ ਕਾਰਨ
| ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ | ਕਵਰ ਸੀਲਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਸੀਲਾਂ ਘਿਸੀਆਂ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਹਨ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਵੈਲਡਾਂ | ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟੈਂਕ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
| ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ | ਢਿੱਲਾ ਵੈਕਿਊਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ - ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਾਈਪ - ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
| ਕਵਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਢੱਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋਣਾ - ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ |
3.3 ਤੇਜ਼ ਹੱਲ
ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੀਕ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ (ਕਵਰ ਸੀਲਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਪਾਈਪ ਸੀਲਾਂ) ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਟੈਂਕ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਤਰੇੜਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ - ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਖਰਾਬ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਟੌਪ ਅਪ ਕਰੋ।
ਕਵਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕਵਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਲੌਕ ਕਰੋ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
4. ਆਮ ਨੁਕਸ 4: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ / ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਟੈਂਕ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਜੰਗਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.2 ਮੂਲ ਕਾਰਨ
| ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਣ | ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਜੰਗਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। |
| ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ | ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ - ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ - ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
| ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛੱਡੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ | ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
4.3 ਤੇਜ਼ ਹੱਲ
ਹਲਕਾ ਜੰਗਾਲ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ। ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ। ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਗਾਓ। ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਏਜੰਟ।
ਦਰਮਿਆਨੀ/ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ: ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਏਜੰਟ ਲਗਾਓ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਹੈਂਡਲ ਸਕ੍ਰੈਚ: ਜੇਕਰ ਜੰਗਾਲ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਏਜੰਟ ਲਗਾਓ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ।
5. ਆਮ ਨੁਕਸ 5: ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ / ਬਹੁਤ ਘੱਟ / ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ)
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਲਰੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5.1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ (0-150°C / 32-302°F) ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।
5.2 ਮੂਲ ਕਾਰਨ
| ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾ | ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ - ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। |
| ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ / ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ | ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ - ਹੀਟਿੰਗ/ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ | ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ - ਸੈਂਸਰ ਸਿਗਨਲ ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਮਾਂਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। |
| ਜੈਕਟ/ਕੋਇਲ ਬਲਾਕੇਜ | ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਜੈਕੇਟ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
5.3 ਤੇਜ਼ ਹੱਲ
ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਖਰਾਬ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ / ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਟੌਪ ਅਪ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲੋ। ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਟੌਪ ਅਪ ਕਰੋ।
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਾਫ਼ ਜੈਕੇਟ/ਕੋਇਲ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੈਕੇਟ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6. ਆਮ ਨੁਕਸ 6: ਮਾੜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ)
ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6.1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣ
ਡਿਸਪਾਰਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6.2 ਮੂਲ ਕਾਰਨ
| ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਰੁਕਾਵਟ | ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ | ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣ | ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਜਾਂ PTFE ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ |
| ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ - ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਿਜਲੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
6.3 ਤੇਜ਼ ਹੱਲ
ਸਾਫ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ: ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਘੋਲਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ: ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ PTFE ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਤਲ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨੁਕਸ ਪਛਾਣੋ। ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
7. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸੁਝਾਅ: ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸ - ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
| ਕਦਮ | ਐਕਸ਼ਨ |
|---|---|
| 1 | ਤੁਰੰਤ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ। ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦਿਓ। ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। |
| 2 | ਸਧਾਰਨ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ। ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੀਲਾਂ, ਢਿੱਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਰਗੇ ਸਧਾਰਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰੋ। |
| 3 | ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਲੀਕ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। |
| 4 | ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੁਕਸ (ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੈਂਕ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਫਟ) ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
8. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੋਕਥਾਮ: ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
ਰੋਕਥਾਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
8.1 ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਲਤ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
8.2 ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਸੀਲਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
8.3 ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ। ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਸਿੱਟਾ: ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸੀਲੈਂਟ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਨੁਕਸ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ, ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੁਕਸਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ - ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚੋ।
