Integrazione dello sviluppo, della produzione e delle vendite, come fabbrica di emulsionanti del mixer di primo livello.
Luogo d'origine: Wuxi, Jiangshu, Cina
Materiale: SUS304 / SUS316
Imballaggio: Cassa in legno / pellicola estensibile
Tempi di consegna: 30-40 giorni
Modello: 500L
Presentazione del prodotto
Questo materiale viene aspirato nel contenitore principale per la miscelazione, completamente disciolto sia nell'acqua che nell'olio e uniformemente emulsionato. Le sue funzioni principali rispecchiano quelle di un emulsionante di tipo lift, con capacità di taglio ed emulsionamento. Viene utilizzato principalmente in applicazioni biomediche; nell'industria alimentare; nei prodotti per l'infanzia; nelle vernici e negli inchiostri; nei nanomateriali; nei prodotti petrolchimici; negli ausiliari di tintura; nell'industria cartaria; nei pesticidi e nei fertilizzanti; nella plastica, nella gomma e altro ancora.
Solide fondamenta supportano soluzioni di alta qualità, stabili e integrate per miscelatori di creme/unguenti cosmetici, miscelatori/emulsionatori sottovuoto, omogeneizzatori sottovuoto e apparecchiature per la produzione di maschere/unguenti/liquidi di lavaggio. Miglioriamo le nostre capacità e la competitività del settore dotando tutto il personale di tecnologie e metodologie di gestione avanzate, nazionali e internazionali. Un rigoroso controllo di qualità, un servizio completo e prezzi competitivi costituiscono i pilastri della nostra presenza sul mercato argentino.
Introduzione al miscelatore emulsionante a rotore-statore sotto vuoto: questo miscelatore emulsionante a rotore-statore presenta una struttura a triplo strato con capacità di riscaldamento e raffreddamento a doppia camicia. Le opzioni di riscaldamento includono il riscaldamento elettrico o il riscaldamento a vapore. Il raffreddamento utilizza la circolazione dell'acqua di rubinetto. L'omogeneizzatore utilizza un omogeneizzatore di tipo TOP con una velocità di miscelazione da 0 a 3000 giri/min (velocità regolabile, motore Siemens + convertitore di frequenza Delta). Utilizza pale di miscelazione in acciaio inossidabile SUS316L ed è dotato di un set di raschiatori in PTFE.
Schermo video
Parametro del prodotto
Tipo | MAX-ZJR-500 |
Volume di lavoro del serbatoio | 400L |
Raschiando il potere di agitazione | 12.7KW |
Velocità di agitazione raschiante | 10-120 giri/min regolabile |
Potere omogeneizzante | 7.5KW |
Velocità di rotazione dell'omogeneizzazione (giri/min) | 0~3000 giri/min regolabile |
Principio di funzionamento
Inserire i materiali nel serbatoio di premiscelazione, nel serbatoio di fase oleosa e nel serbatoio di fase acquosa; dopo essere stati riscaldati e miscelati nel serbatoio di acqua e nel serbatoio di olio, i materiali possono essere aspirati nel serbatoio di emulsione tramite una pompa a vuoto. L'agitatore centrale e i raschiatori in Teflon rimuovono i residui nel serbatoio di emulsione, spazzando via i residui dalle pareti del serbatoio, in modo che i materiali rimossi diventino costantemente una nuova interfaccia.
I materiali vengono quindi tagliati, compressi e piegati dalle lame per essere mescolati, mescolati e convogliati nell'omogeneizzatore. Grazie al forte taglio, all'impatto e alla corrente turbolenta proveniente dalla ruota di taglio ad alta velocità e dalla cassa di taglio fissa, i materiali vengono tagliati negli interstizi dello statore e del rotore e trasformati rapidamente in particelle di 6 nm-2 µm. Poiché il serbatoio di emulsione funziona sotto vuoto, le bolle che si formano durante il processo di miscelazione vengono eliminate in tempo.
Schema della struttura della macchina emulsionante
Caratteristiche del prodotto
Descrizione del prodotto
1. Paletta di miscelazione: raschiatura e miscelazione bidirezionale della parete: miscela rapidamente i materiali ed è molto facile da pulire, risparmiando tempo di pulizia.
2. Serbatoio: corpo della pentola con struttura in acciaio inossidabile a 3 strati, progettazione standard GMP, robusto e durevole, buon effetto antiscottatura.
Riscaldamento a vapore o elettrico in base alle richieste del cliente.
3. Pulsanti della console: (o touch screen PLC) controllano il sistema di impostazione del vuoto, della temperatura, della frequenza e del tempo
Applicazione