Интегриране на развитието, производството и продажбите, като фабрика за емулгатори от първо ниво.
Ако се занимавате с производство на двукомпонентни лепила, знаете рутината. Смесването е прецизно, химичният състав е правилен, а лепилото AB е перфектно. След това стигате до етапа на пълнене и затваряне.
За много производители това е мястото, където ефективността умира. Ръчните или полуавтоматичните процеси на затваряне са бавни. Те са склонни към грешки, като неправилно подравнени капачки или непостоянно налягане на запечатване. Това не е просто проблем с производителността; това е проблем с качеството. Лошо запечатаният двоен патрон може да доведе до изтичане на материал, замърсяване или преждевременно втвърдяване на скъпото лепило вътре.
Защо ротационен диск? Отговорът се крие в непрекъснатия и плавен работен процес. Вертикалната ротационна дискова платформа работи на система за периодично индексиране. Това означава, че патроните се преместват от станция на станция в прецизен, контролиран ритъм.
За разлика от линейните системи, които могат да бъдат резки или склонни към засядане с лепкави патрони, въртящият се диск предлага стабилност. Всеки двоен патрон е здраво закрепен, докато напредва през процеса, което гарантира, че капачката е поставена перфектно всеки път. Този дизайн елиминира хаоса от произволното боравене с патрони, внасяйки ред и предвидимост във вашата опаковъчна линия.
Машината, която разглеждате, не е просто машина за капачки. Това е напълно интегрирана система, която обединява няколко важни функции на една въртяща се маса:
Автоматично подаване в тръбата: Патроните се зареждат в бункер за съхранение и се подават вертикално към въртящия се диск.
Прецизно пълнене: Серво задвижваните помпи осигуряват точност на пълнене от ±1%, а дюзата се простира до дъното на патрона, за да предотврати образуването на въздушни мехурчета .
Станции за двойно затваряне: Това е звездата на представлението. Машината автоматично подрежда, ориентира и притиска капачките към двата отвора A и B на патрона. .
Автоматично прекъсване на телта: След пълнене, системата прекъсва чисто телта на материала, за да предотврати разхвърляни капки или следи, които биха могли да попречат на затварянето. .
Истинската стойност на тази машина не е само в скоростта. Това е свободата, която дава на вашите оператори. Вместо да прекарват деня си прегърбени над ръчна преса за затваряне, те могат да наблюдават целия процес от сензорен PLC екран. Машината се справя с тежкото повдигане, повтарящите се движения и малките настройки, необходими за постоянно затваряне.
Това означава и по-малко главоболия. Машината борави с капачките внимателно, но здраво, притискайки ги в отворите на картриджа, за да създаде сигурно и херметично уплътнение. Няма недостатъчно затягане, което да причини течове, или прекомерно затягане, което да повреди картриджа. Тази консистенция защитава целостта на продукта, за чието формулиране сте работили толкова усилено.
Един от често срещаните страхове при автоматизираните машини е липсата на гъвкавост. Ами ако трябва да запълните в различно съотношение, например да преминете от епоксидна смола 1:1 към силиконова 10:1? С добре проектирана система това не е проблем. Много машини предлагат независимо програмиране за всяка единица за пълнене в рамките на PLC системата, а смяната на инструментите обикновено е въпрос на размяна на интерфейсите на тръбите с материал, а не на пълно разглобяване.
Готови ли сте да премахнете пречката във вашата производствена линия? Свържете се с нас, за да научите повече за нашите решения за пълнене и затваряне с AB лепило.