Arenduse, tootmise ja müügi integreerimine esimese astme mikseri emulgaatoritehasena.
Kui teie äritegevus on kahekomponentsete liimide tootmine, siis teate rutiini. Segamine on täpne, keemiline koostis on õige ja AB-liim on ideaalne. Seejärel jõuate täitmise ja korgi peale panemise etappi.
Paljude tootjate jaoks on see koht, kus efektiivsus sureb. Manuaalsed või poolautomaatsed korkimisprotsessid on aeglased. Need on altid vigadele, näiteks valesti joondatud korgid või ebaühtlane tihendusrõhk. See pole ainult tootlikkuse, vaid ka kvaliteedi küsimus. Halvasti suletud topeltkassett võib põhjustada materjali lekkeid, saastumist või kalli liimi enneaegset kõvenemist.
Miks pöördketas? Vastus peitub pidevas ja sujuvas töövoos. Vertikaalne pöördketta platvorm töötab vahelduva indekseerimissüsteemiga. See tähendab, et padruneid liigutatakse jaamast jaama täpse ja kontrollitud rütmiga.
Erinevalt lineaarsetest süsteemidest, mis võivad kleepuvate padrunite tõttu tõmbleda või kinni kiiluda, pakub pöörlev ketas stabiilsust. Iga topeltpadrunit hoitakse protsessi käigus kindlalt paigal, tagades korgi ideaalse paigaldamise iga kord. See disain välistab padrunite juhusliku käitlemise kaose, tuues teie pakkimisliinile korra ja prognoositavuse.
See masin, mida te vaatate, ei ole lihtsalt pöördlaud. See on täielikult integreeritud süsteem, mis koondab mitu olulist funktsiooni ühele pöördlauale:
Automaatne torusöötmine: padrunid laaditakse hoiupunkrisse ja toimetatakse vertikaalselt pöörlevale kettale.
Täppistäitmine: Servomootoriga pumbad tagavad ±1% täitmise täpsuse ja otsik ulatub õhumullide vältimiseks padruni põhjani. .
Kahekordsed korgi paigaldamise jaamad: See on etenduse staar. Masin paigutab, suunab ja pressib korgid automaatselt kasseti A- ja B-portidesse. .
Automaatne traadi katkestus: Pärast täitmist katkeb süsteem materjalitraadi puhtalt, et vältida segast tilkumist või lohisemist, mis võiks korkimist segada. .
Selle masina tegelik väärtus ei seisne ainult kiiruses. See on vabadus, mille see teie operaatoritele annab. Selle asemel, et veeta oma päev käsitsi korkimispressi kohal küürus, saavad nad kogu protsessi jälgida PLC puutetundlikult ekraanilt. Masin saab hakkama raskete raskuste tõstmise, korduvate liigutuste ja ühtlase korkimise jaoks vajalike pisiasjade korrigeerimisega.
See tähendab ka vähem peavalu. Masin käsitseb korke õrnalt, kuid kindlalt, surudes need padruni aukudesse, et luua turvaline ja lekkekindel tihend. Puudub liiga väike pingutamine, mis põhjustaks lekkeid, või liiga suur pingutamine, mis kahjustaks padrunit. See konsistents kaitseb toote terviklikkust, mille väljatöötamisega olete nii palju vaeva näinud.
Üks levinumaid hirme automatiseeritud masinate puhul on paindlikkuse puudumine. Mis saab siis, kui on vaja täita teistsuguse vahekorraga, näiteks minna üle 1:1 epoksüüdilt 10:1 silikoonile? Hästi disainitud süsteemiga pole see probleem. Paljud masinad pakuvad PLC-süsteemis iga täiteüksuse jaoks iseseisvat programmeerimist ja tööriistade vahetamine toimub tavaliselt materjalitorude liideste vahetamise, mitte täieliku lahtivõtmise teel.
Kas olete valmis oma tootmisliini kitsaskohta kõrvaldama? Võtke meiega ühendust, et saada lisateavet meie AB-liimiga täitmise ja korkimise lahenduste kohta.