Integration von Entwicklungen, Fertigung und Verkauf als Mixer-Emulgatorfabrik der ersten Stufe.
Wer Zweikomponentenklebstoffe herstellt, kennt den Ablauf. Das Mischen erfolgt präzise, die chemische Zusammensetzung stimmt, und der AB-Klebstoff ist perfekt. Dann folgt das Befüllen und Verschließen.
Für viele Hersteller ist dies der Punkt, an dem die Effizienz leidet. Manuelle oder halbautomatische Verschließprozesse sind langsam und fehleranfällig, beispielsweise durch falsch ausgerichtete Verschlüsse oder ungleichmäßigen Siegeldruck. Dies beeinträchtigt nicht nur die Produktivität, sondern auch die Qualität. Eine schlecht verschlossene Doppelkartusche kann zu Materialaustritt, Verunreinigung oder vorzeitiger Aushärtung des teuren Klebstoffs im Inneren führen.
Warum eine Drehscheibe? Die Antwort liegt im kontinuierlichen, reibungslosen Arbeitsablauf. Eine vertikale Drehscheibenplattform arbeitet mit einem intermittierenden Indexiersystem. Das bedeutet, dass die Kartuschen in einem präzisen, kontrollierten Rhythmus von Station zu Station transportiert werden.
Im Gegensatz zu linearen Systemen, die ruckartig arbeiten oder bei klebrigen Kartuschen zu Verstopfungen neigen, bietet eine Drehscheibe Stabilität. Jede Doppelkartusche wird während des gesamten Prozesses sicher gehalten, sodass die Kappe jedes Mal perfekt aufgesetzt wird. Diese Konstruktion beseitigt das Chaos unkontrollierter Kartuschenhandhabung und sorgt für Ordnung und Vorhersagbarkeit in Ihrer Verpackungslinie.
Die Maschine, die Sie hier sehen, ist nicht einfach nur eine Verschließmaschine. Es handelt sich um ein vollständig integriertes System, das mehrere wichtige Funktionen auf einem einzigen Plattenspieler vereint:
Automatische Schlauchzuführung: Die Kartuschen werden in einen Vorratsbehälter geladen und vertikal zur rotierenden Scheibe befördert.
Präzise Abfüllung: Servogesteuerte Pumpen gewährleisten eine Abfüllgenauigkeit von ±1%, und die Düse reicht bis zum Boden der Kartusche, um Luftblasen zu vermeiden. Die
Doppelte Verschließstation: Das absolute Highlight. Die Maschine ordnet, richtet aus und presst die Verschlüsse automatisch auf die A- und B-Anschlüsse der Kartusche. Die
Automatischer Drahtbruch: Nach dem Befüllen bricht das System den Materialdraht sauber ab, um unschöne Tropfen oder Nachlaufen zu verhindern, die das Verschließen beeinträchtigen könnten. Die
Der wahre Wert dieser Maschine liegt nicht nur in ihrer Geschwindigkeit, sondern vor allem in der Freiheit, die sie Ihren Bedienern bietet. Anstatt den ganzen Tag über einer manuellen Verschließpresse gebeugt zu arbeiten, können sie den gesamten Prozess über einen SPS-Touchscreen überwachen. Die Maschine übernimmt das schwere Heben, die sich wiederholenden Bewegungen und die präzisen Justierungen, die für ein gleichmäßiges Verschließen erforderlich sind.
Das bedeutet auch weniger Aufwand. Die Maschine behandelt die Kappen sanft, aber fest und presst sie in die Öffnungen der Kartusche, um eine sichere, auslaufsichere Versiegelung zu gewährleisten. Ein zu lockeres Anziehen, das zu Undichtigkeiten führt, oder ein zu festes Anziehen, das die Kartusche beschädigt, wird vermieden. Diese gleichbleibende Qualität schützt die Integrität des Produkts, an dessen Entwicklung Sie so hart gearbeitet haben.
Eine häufige Befürchtung bei automatisierten Maschinen ist die mangelnde Flexibilität. Was passiert, wenn ein anderes Mischungsverhältnis benötigt wird, beispielsweise von 1:1-Epoxidharz auf 10:1-Silikon? Mit einem gut konzipierten System ist dies kein Problem. Viele Maschinen bieten eine unabhängige Programmierung für jede Abfülleinheit innerhalb der SPS-Steuerung, und der Werkzeugwechsel beschränkt sich in der Regel auf den Austausch der Materialschlauchanschlüsse – eine komplette Demontage ist nicht erforderlich.
Sind Sie bereit, den Engpass in Ihrer Produktionslinie zu beseitigen? Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere AB-Klebstoff-Füll- und Verschließlösungen zu erfahren.