ترقي، صنعتڪار ۽ وڪرو، پهرين سطح ميڪٽر ايملر فيڪٽري فيڪٽري جي طور تي.
عمودي ڪنيڊر بمقابله افقي ڪنيڊر
پلاسٽڪ، رٻڙ، ڪيميڪلز، فوڊ پروسيسنگ، ۽ ڪمپوزٽس جهڙين صنعتن ۾، ڪنيڊر ملائڻ، پلاسٽڪ ڪرڻ، ۽ ڪمپائونڊنگ مواد لاءِ سامان جو هڪ اهم ٽڪرو آهي. ملائڻ واري شافٽ جي رخ جي بنياد تي، ڪنيڊر بنيادي طور تي افقي ۽ عمودي قسمن ۾ ورهايل آهن. صحيح سامان جي چونڊ ۽ عمل جي اصلاح لاءِ انهن جي فرق کي سمجهڻ ضروري آهي. هتي هڪ تفصيلي مقابلو آهي:
1. جوڙجڪ ۽ ڪم ڪرڻ جو اصول
افقي ڪنيڊر
بناوت : ان ۾ افقي طور تي متوازي Z-شڪل يا سگما-شڪل بليڊن جو هڪ جوڙو شامل آهي جيڪو W-شڪل افقي گرت اندر لڳل آهي.
ڪم ڪرڻ جو اصول : ٻئي بليڊ مختلف رفتار سان هڪ ٻئي ڏانهن گھمندا آهن. هي عمل مواد کي محوري ۽ ريڊيل ٻنهي طرفن تي بار بار فولڊنگ، اسٽريچنگ ۽ ڪٽڻ مان گذرڻ تي مجبور ڪري ٿو، جنهن سان شديد ملاوٽ ۽ پلاسٽڪيٽنگ اثر پيدا ٿين ٿا. مواد کي چيمبر اندر مسلسل ڦيرايو ويندو آهي، ميڪرو ۽ مائڪرو ٻنهي سطحن تي هڪجهڙائي واري پکيڙ حاصل ڪندي.
عمودي ڪنيڊر
بناوت : ملائيندڙ شافٽ (ن) عمودي طور تي لڳل آهن. عام قسمن ۾ سنگل شافٽ شامل آهن، پر وڌيڪ ڪارآمد ڊيزائن ڊبل يا ملٽي شافٽ پلانيٽري قسم آهي. ملائيندڙ ڪين عام طور تي بيرل جي شڪل جو هوندو آهي ۽ اڪثر الڳ ڪري سگهجي ٿو.
ڪم ڪرڻ جو اصول : هڪ گرينٽري ڊيزائن ۾، هڪ يا وڌيڪ ميڪنگ بليڊ (اڪثر ڪري ڀت جي اسڪراپرن سان ليس) ڪين جي مرڪز جي چوڌاري گھمندا آهن جڏهن ته هڪ ئي وقت تيز رفتار سان پنهنجن محورن تي گردش ڪندا آهن. هي پيچيده حرڪت يقيني بڻائي ٿي ته ميڪنگ جو رستو پوري ڪين کي مئل داغن کان سواءِ ڍڪي ٿو، جيڪو اعليٰ ويسڪوسيٽي مواد لاءِ به موثر گوندھڻ ۽ ملاوٽ فراهم ڪري ٿو.
2. ڪارڪردگي ۽ آپريشنل خاصيتون
خارج ڪرڻ جا طريقا :
افقي : عام طريقن ۾ ڊمپنگ لاءِ پوري گرت کي جھڪائڻ، هيٺان اسڪرو ايڪسٽروڊر ذريعي، يا هيٺان والو ذريعي خارج ڪرڻ شامل آهن. اعليٰ ويسڪوسيٽي مواد لاءِ، معاون دٻاءُ يا اسڪرو مدد جي اڪثر ضرورت پوندي آهي.
عمودي : ڊسچارج عام طور تي ڊيٽيچيبل ڪين کي هيٺ ڪرڻ ۽ حرڪت ڪرڻ سان (هائيڊرولي طور تي) يا هيٺان ڊسچارج والو ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. متحرڪ ڪين جو استعمال پراڊڪٽ جي تبديلي ۽ صفائي کي انتهائي آسان بڻائي ٿو.
صفائي ۽ سار سنڀال :
افقي : صفائي نسبتاً وقت وٺندڙ ۽ محنت طلب ٿي سگهي ٿي، خاص طور تي جڏهن بليڊن ۽ گرت جي ڀتين سان چپڪندڙ باقي بچيل اعليٰ ويسڪوسيٽي مواد سان معاملو ڪيو وڃي.
عمودي : ڊيٽيچ ايبل ڪين ڊيزائن ڪري سگهي ٿو ۽ مکسر هيڊ تي خود صفائي ڪندڙ اسڪراپر بليڊ صفائي کي مڪمل ۽ سڌو بڻائين ٿا. هي هڪ وڏو فائدو آهي جڏهن بار بار پراڊڪٽ جا رنگ يا فارموليشن تبديل ڪندا آهن.
سيلنگ ۽ پاڪائي :
افقي : بيئرنگ ۽ سيل مادي زون جي هيٺان يا ڀرسان واقع آهن. ڊگهي مدت جي استعمال سان، ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ سبب معمولي آلودگي جو خطرو موجود آهي.
عمودي : هي هڪ اهم فائدو آهي. ملائيندڙ شافٽ لاءِ پاور ان پٽ مٿي کان آهي، جنهن جو مطلب آهي ته بيرنگ ۽ سيل مڪمل طور تي مواد کان الڳ ٿيل آهن. اهو لوبريڪنٽس يا وير پارٽيڪلز مان آلودگي جي ڪنهن به خطري کي ختم ڪري ٿو، ان کي سخت صفائي ۽ پاڪائي جي گهرجن سان صنعتن لاءِ مثالي بڻائي ٿو (مثال طور، دواسازي، کاڌو، اليڪٽرانڪ مواد). ٽاپ ڊرائيو ڊيزائن پڻ هڪ اعلي ويڪيوم ليول حاصل ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ ۾ سهولت فراهم ڪن ٿا.
3. درخواست جا علائقا
افقي ڪنيڊر : هي سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ عام مقصد وارو قسم آهي. وڏي مقدار، بيچ، يا مسلسل پيداوار لاءِ مناسب مواد جهڙوڪ:
سلڪون رٻڙ، اعليٰ ماليڪيولر پوليمر
ڇپائي جي مس، رنگ، رنگ
چيونگم جو بنياد
سيرامڪس، ڪاربان مواد
عمودي ڪنيڊر : بنيادي طور تي خاص ۽ اعليٰ قدر وارين شين تي ڌيان ڏنو ويندو آهي، خاص طور تي جتي سخت عمل جون حالتون (ويڪيوم، گرمي پد) ۽ پيداوار جي پاڪائي اهم آهن، جهڙوڪ:
ايرو اسپيس ڪمپوزٽس (مثال طور، ڪاربن فائبر سان ايپوڪسي رال ملائڻ)
طبي گريڊ پوليمر، ڏندن جو مواد
اعليٰ حرارتي/ بجليءَ جي ڪنڊڪٽو چپڪندڙ، چپ انڪيپسوليشن مواد
مضبوط پروپيلنٽ، حساس توانائي وارا مواد (جهڙوڪ آتش فشان)
خلاصو
افقي ۽ عمودي ڪنيڊر جي وچ ۾ چونڊ توهان جي مادي خاصيتن، عمل جي گهرجن، ۽ پيداوار جي مقصدن تي منحصر آهي.
روايتي مواد جي وڏي مقدار کي پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ افقي ڪنيڊر چونڊيو جتي قيمت جي اثرائتي ۽ هڪ سٺي طرح قائم ٿيل عمل ترجيحات آهن. اهو هڪ قابل اعتماد ورڪ هارس آهي.
جيڪڏهن توهان اعليٰ ٽيڪنالاجي جون شيون ٺاهي رهيا آهيو جن ۾ مواد جي پاڪائي، ملاوٽ جي هڪجهڙائي، ۽ ويڪيوم استحڪام جي انتهائي گهرج آهي ته هڪ عمودي ڪنيڊر چونڊيو. ان جي آلودگي کان پاڪ ڊيزائن ۽ بهترين ملاوٽ جي ڪارڪردگي ان کي ترقي يافته ايپليڪيشنن لاءِ ترجيحي حل بڻائي ٿي.
