પ્રથમ-સ્તરની મિક્સર ઇમ્યુસિફાયર ફેક્ટરી તરીકે વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરવું.
પ્લાસ્ટિક, રબર, રસાયણો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને કમ્પોઝીટ જેવા ઉદ્યોગોમાં, મિશ્રણ, પ્લાસ્ટિકિંગ અને કમ્પોઝીટ સામગ્રી માટે નીડર એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. મિશ્રણ શાફ્ટના દિશાનિર્દેશના આધારે, નીડર્સને મુખ્યત્વે આડા અને ઊભા પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સાધનોની પસંદગી અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે તેમના તફાવતોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં વિગતવાર સરખામણી છે:
આડું નીડર
માળખું : તેમાં W-આકારના આડી ખાડાની અંદર આડા સમાંતર Z-આકારના અથવા સિગ્મા-આકારના બ્લેડની જોડી લગાવવામાં આવી છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત : બે બ્લેડ એકબીજા તરફ અલગ અલગ ગતિએ ફરે છે. આ ક્રિયા સામગ્રીને અક્ષીય અને રેડિયલ બંને દિશામાં વારંવાર ફોલ્ડિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને શીયરિંગમાંથી પસાર થવા માટે દબાણ કરે છે, જેનાથી તીવ્ર મિશ્રણ અને પ્લાસ્ટિસિટીંગ અસરો થાય છે. સામગ્રીને ચેમ્બરની અંદર સતત ફેરવવામાં આવે છે, જેનાથી મેક્રો અને માઇક્રો બંને સ્તરે એકસમાન વિક્ષેપ પ્રાપ્ત થાય છે.
વર્ટિકલ નીડર
માળખું : મિક્સિંગ શાફ્ટ(ઓ) ઊભી રીતે માઉન્ટ થયેલ છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં સિંગલ-શાફ્ટનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ વધુ કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન ડ્યુઅલ અથવા મલ્ટિ-શાફ્ટ પ્લેનેટરી પ્રકાર છે. મિક્સિંગ કેન સામાન્ય રીતે બેરલ આકારનું હોય છે અને ઘણીવાર અલગ કરી શકાય છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત : ગ્રહોની ડિઝાઇનમાં, એક અથવા વધુ મિક્સિંગ બ્લેડ (ઘણીવાર દિવાલ સ્ક્રેપર્સથી સજ્જ) કેનના કેન્દ્રની આસપાસ ફરે છે અને સાથે સાથે પોતાની ધરી પર ઉચ્ચ ગતિએ ફરે છે. આ જટિલ ગતિ ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણનો માર્ગ સમગ્ર કેનને મૃત ફોલ્લીઓ વિના આવરી લે છે, જે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળી સામગ્રી માટે પણ કાર્યક્ષમ ગૂંથણ અને મિશ્રણ પ્રદાન કરે છે.
ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિઓ :
આડું : સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં ડમ્પિંગ માટે આખા ટ્રફને નમાવવું, તળિયાના સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર દ્વારા અથવા તળિયાના વાલ્વ દ્વારા ડિસ્ચાર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળી સામગ્રી માટે, ઘણીવાર સહાયક દબાણ અથવા સ્ક્રુ સહાયની જરૂર પડે છે.
વર્ટિકલ : ડિસ્ચાર્જ સામાન્ય રીતે અલગ કરી શકાય તેવા કેનને નીચે કરીને અને ખસેડીને (હાઇડ્રોલિકલી) અથવા નીચેના ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. મૂવેબલ કેનનો ઉપયોગ ઉત્પાદન બદલવા અને સફાઈને અત્યંત અનુકૂળ બનાવે છે.
સફાઈ અને જાળવણી :
આડું : સફાઈ પ્રમાણમાં સમય માંગી લે તેવી અને શ્રમ-સઘન હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે બ્લેડ અને ખાડાની દિવાલો પર ચોંટી રહેલા અવશેષ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થો સાથે કામ કરવામાં આવે છે.
વર્ટિકલ : ડિટેચેબલ કેન ડિઝાઇન અને મિક્સર હેડ પર સ્વ-સફાઈ સ્ક્રેપર બ્લેડ સફાઈને સંપૂર્ણ અને સરળ બનાવે છે. વારંવાર ઉત્પાદનના રંગો અથવા ફોર્મ્યુલેશન બદલતી વખતે આ એક મોટો ફાયદો છે.
સીલિંગ અને શુદ્ધતા :
આડું : બેરિંગ્સ અને સીલ મટીરીયલ ઝોનની નીચે અથવા બાજુમાં સ્થિત છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી, ઘસારાને કારણે નાના દૂષણનું જોખમ રહેલું છે.
વર્ટિકલ : આ એક મુખ્ય ફાયદો છે. મિક્સિંગ શાફ્ટ માટે પાવર ઇનપુટ ઉપરથી છે, જેનો અર્થ એ છે કે બેરિંગ્સ અને સીલ સંપૂર્ણપણે સામગ્રીથી અલગ છે. આ લુબ્રિકન્ટ્સ અથવા વસ્ત્રોના કણોથી દૂષણના કોઈપણ જોખમને દૂર કરે છે, જે તેને કડક સ્વચ્છતા અને શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ (દા.ત., ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખોરાક, ઇલેક્ટ્રોનિક સામગ્રી) ધરાવતા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે. ટોપ-ડ્રાઇવ ડિઝાઇન ઉચ્ચ વેક્યુમ સ્તર પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે.
હોરીઝોન્ટલ નીડર : આ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સામાન્ય હેતુ માટેનું પ્રકાર છે. મોટા જથ્થા, બેચ અથવા સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય જેમ કે:
સિલિકોન રબર, ઉચ્ચ-આણ્વિક પોલિમર
છાપકામની શાહી, રંગદ્રવ્યો, રંગો
ચ્યુઇંગ ગમ બેઝ
સિરામિક્સ, કાર્બન સામગ્રી
વર્ટિકલ નીડર : મુખ્યત્વે વિશિષ્ટ અને ઉચ્ચ-મૂલ્યવર્ધિત ઉત્પાદનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ખાસ કરીને જ્યાં કડક પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ (વેક્યુમ, તાપમાન) અને ઉત્પાદન શુદ્ધતા મહત્વપૂર્ણ હોય છે, જેમ કે:
એરોસ્પેસ કમ્પોઝિટ (દા.ત., કાર્બન ફાઇબર સાથે ઇપોક્સી રેઝિનનું મિશ્રણ)
મેડિકલ-ગ્રેડ પોલિમર, ડેન્ટલ મટિરિયલ્સ
ઉચ્ચ થર્મલ/વિદ્યુત વાહક એડહેસિવ્સ, ચિપ એન્કેપ્સ્યુલેશન સામગ્રી
ઘન પ્રોપેલન્ટ્સ, સંવેદનશીલ ઊર્જાસભર પદાર્થો (જેમ કે આતશબાજી)
આડા અને ઊભા નીડર વચ્ચેની પસંદગી તમારા મટીરીયલ ગુણધર્મો, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો પર આધાર રાખે છે.
મોટા જથ્થામાં પરંપરાગત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે હોરીઝોન્ટલ નીડર પસંદ કરો જ્યાં ખર્ચ-અસરકારકતા અને સુસ્થાપિત પ્રક્રિયા પ્રાથમિકતા હોય. તે એક વિશ્વસનીય વર્કહોર્સ છે.
જો તમે સામગ્રીની શુદ્ધતા, મિશ્રણ એકરૂપતા અને શૂન્યાવકાશ સ્થિરતાની ભારે માંગ સાથે હાઇ-ટેક ઉત્પાદનો વિકસાવી રહ્યા છો, તો વર્ટિકલ નીડર પસંદ કરો. તેની દૂષણ-મુક્ત ડિઝાઇન અને શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ પ્રદર્શન તેને અદ્યતન એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીનો ઉકેલ બનાવે છે.