വികസനം, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവ ആദ്യ തലത്തിലുള്ള മിക്സർ എമൽസിഫയർ ഫാക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ലംബ നീഡർ vs. തിരശ്ചീന നീഡർ
പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, കെമിക്കൽസ്, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനും, പ്ലാസ്റ്റിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും, കോമ്പൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനും കുഴയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം ഒരു നിർണായക ഉപകരണമാണ്. മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകളുടെ ഓറിയന്റേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കുഴയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ പ്രധാനമായും തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വിശദമായ ഒരു താരതമ്യം ഇതാ:
1. ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും
തിരശ്ചീന നീഡർ
ഘടന : W- ആകൃതിയിലുള്ള തിരശ്ചീന തൊട്ടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന, തിരശ്ചീനമായി സമാന്തരമായി Z- ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്മ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ജോഡി ബ്ലേഡുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം : രണ്ട് ബ്ലേഡുകളും വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ പരസ്പരം കറങ്ങുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം മെറ്റീരിയലിനെ അച്ചുതണ്ടിലും റേഡിയൽ ദിശകളിലും ആവർത്തിച്ചുള്ള മടക്കൽ, നീട്ടൽ, കത്രിക എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും തീവ്രമായ മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റികേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചേമ്പറിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായി മറിച്ചിടുന്നു, മാക്രോ, മൈക്രോ തലങ്ങളിൽ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം കൈവരിക്കുന്നു.
ലംബ കുഴമ്പ് കുഴയ്ക്കുന്നയാൾ
ഘടന : മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റ്(കൾ) ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ രൂപകൽപ്പന ഡ്യുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഷാഫ്റ്റ് പ്ലാനറ്ററി തരമാണ്. മിക്സിംഗ് ക്യാൻ സാധാരണയായി ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ളതും പലപ്പോഴും വേർപെടുത്താവുന്നതുമാണ്.
പ്രവർത്തന തത്വം : ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഡിസൈനിൽ, ഒന്നോ അതിലധികമോ മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ (പലപ്പോഴും വാൾ സ്ക്രാപ്പറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു) ക്യാനിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഒരേ സമയം സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടുകളിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. ഈ സങ്കീർണ്ണമായ ചലനം മിക്സിംഗ് പാത്ത് മുഴുവൻ ക്യാനിനെയും നിർജ്ജീവമായ പാടുകളില്ലാതെ മൂടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പോലും കാര്യക്ഷമമായ കുഴയ്ക്കലും മിശ്രിതവും നൽകുന്നു.
2. പ്രകടനവും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും
ഡിസ്ചാർജ് രീതികൾ :
തിരശ്ചീനം : ഡംപിങ്ങിനായി മുഴുവൻ തൊട്ടിയും ചരിക്കുക, താഴെയുള്ള സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ വഴിയോ താഴെയുള്ള വാൽവ് വഴിയോ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് സാധാരണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, സഹായ മർദ്ദമോ സ്ക്രൂ സഹായമോ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
ലംബം : വേർപെടുത്താവുന്ന ക്യാൻ താഴ്ത്തി നീക്കുന്നതിലൂടെയോ (ഹൈഡ്രോളിക്) അല്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് വഴിയോ ആണ് സാധാരണയായി ഡിസ്ചാർജ് നേടുന്നത്. ചലിക്കുന്ന ക്യാനുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങളും വൃത്തിയാക്കലും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും :
തിരശ്ചീനം : വൃത്തിയാക്കൽ താരതമ്യേന സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ബ്ലേഡുകളിലും തൊട്ടിയുടെ ഭിത്തികളിലും പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടമായ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
ലംബം : വേർപെടുത്താവുന്നവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിക്സർ ഹെഡിലെ സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ സമഗ്രവും ലളിതവുമാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന നിറങ്ങളോ ഫോർമുലേഷനുകളോ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്.
സീലിംഗും ശുദ്ധിയും :
തിരശ്ചീനമായി : ബെയറിംഗുകളും സീലുകളും മെറ്റീരിയൽ സോണിന് താഴെയോ അരികിലോ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ, തേയ്മാനം മൂലം ചെറിയ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.
ലംബം : ഇതൊരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുള്ള പവർ ഇൻപുട്ട് മുകളിൽ നിന്നാണ്, അതായത് ബെയറിംഗുകളും സീലുകളും മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഒറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു . ഇത് ലൂബ്രിക്കന്റുകളിൽ നിന്നോ വെയർ കണികകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള മലിനീകരണ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് കർശനമായ ശുചിത്വവും പരിശുദ്ധിയും ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഭക്ഷണം, ഇലക്ട്രോണിക് വസ്തുക്കൾ) അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന വാക്വം ലെവൽ കൈവരിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും ടോപ്പ്-ഡ്രൈവ് ഡിസൈനുകൾ സഹായിക്കുന്നു.
3. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ
തിരശ്ചീന നീഡർ : ഇത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ളതുമായ തരമാണ്. വലിയ അളവിലുള്ള, ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം:
സിലിക്കൺ റബ്ബർ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ പോളിമറുകൾ
അച്ചടി മഷികൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ചായങ്ങൾ
ച്യൂയിംഗ് ഗം ബേസ്
സെറാമിക്സ്, കാർബൺ വസ്തുക്കൾ
ലംബമായി കുഴയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം : പ്രധാനമായും സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമായ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും (വാക്വം, താപനില) ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധിയും നിർണായകമാകുന്നിടത്ത്, ഉദാഹരണത്തിന്:
എയ്റോസ്പേസ് സംയുക്തങ്ങൾ (ഉദാ: എപ്പോക്സി റെസിൻ കാർബൺ ഫൈബറുമായി കലർത്തുന്നത്)
മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പോളിമറുകൾ, ദന്ത വസ്തുക്കൾ
ഉയർന്ന താപ/വൈദ്യുത ചാലക പശകൾ, ചിപ്പ് എൻക്യാപ്സുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ
ഖര ഇന്ധനങ്ങൾ, സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഊർജ്ജസ്വലമായ വസ്തുക്കൾ (പൈറോടെക്നിക്കുകൾ പോലുള്ളവ)
സംഗ്രഹം
തിരശ്ചീനമായതോ ലംബമായതോ ആയ മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾ വലിയ അളവിൽ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഒരു തിരശ്ചീന നീഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവിടെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും സുസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയും മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഇത് വിശ്വസനീയമായ ഒരു വർക്ക്ഹോഴ്സാണ്.
മെറ്റീരിയൽ പരിശുദ്ധി, മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി, വാക്വം സ്റ്റെബിലിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഹൈടെക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു വെർട്ടിക്കൽ നീഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇതിന്റെ മലിനീകരണ രഹിത രൂപകൽപ്പനയും മികച്ച മിക്സിംഗ് പ്രകടനവും നൂതന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതിനെ ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.
