Wer in der Schmierfettherstellung, der Automobilindustrie oder der industriellen Instandhaltung tätig ist, weiß, dass Schmierfett teuer ist. Jedes Kilogramm, das in einem 200-Liter-Fass zurückbleibt, ist buchstäblich verschwendetes Geld. Dennoch verwenden viele Betriebe immer noch Standard-Fasspressen, die diese verstärkten Fässer mit ihren äußeren horizontalen Rippen nicht vollständig entleeren – und der Abfall summiert sich schnell.

Das Problem mit „Uni-Größe-für-alle“-Pressen für 200-Liter-Fettfässer mit Rippen

Die meisten Standard-Fasspressen sind für glattwandige Fässer ausgelegt. Viele 200-Liter-Fettfässer auf dem Markt weisen jedoch mehrere horizontale Rippen an der Außenseite auf – eine Konstruktion, die zwar für Stabilität sorgt, aber innere Vertiefungen erzeugt, die herkömmliche Flachplattenpressen nicht abdichten können. Die Folge: Fett fließt an der Platte vorbei, es kommt zu Bypass-Leckagen, und eine beträchtliche Menge Fett bleibt in den inneren Rippenbereichen zurück.

Bei der Verarbeitung hochwertiger Schmierstoffe der NLGI-Klassen 0 bis 3 können die anfallenden Restabfälle einen erheblichen Anteil der Materialkosten ausmachen. Über ein Produktionsjahr betrachtet, sind die finanziellen Auswirkungen beträchtlich.

Die Lösung für drängendes Pressen: Adaptive Konturfolgetechnologie

Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems liegt in der Konstruktion der Pressplatte selbst. Anders als herkömmliche Modelle verfügt eine speziell für gerippte Trommeln entwickelte Trommelpresse über eine konturadaptive Mitnehmerplatte mit flexiblen Dichtungslippen, die sich den durch die äußeren Rippen erzeugten Vertiefungen der Innenwand anpassen. Diese Konstruktion gewährleistet:

Keine Bypass-Leckage – selbst beim Leeren der Trommel hält die Folgeplatte den Wandkontakt konstant aufrecht.

Sanftes, ruckelfreies Absenken – der Zentriermechanismus der Presse verhindert Blockieren oder Verkanten

Vollständiger Materialabtransport – Erreichen einer bemerkenswerten Materialausnutzungsrate von >98,5 %

Über die Reduzierung von Fettabfällen hinaus: Steigerung der betrieblichen Effizienz

Eine gut konstruierte Fasspresse leistet mehr als nur Produkteinsparung. Die Kippsicherungen und der geführte Zentriermechanismus gleichen kleinere Verformungen der Fässer aus, die häufig beim Transport oder der Handhabung auftreten. Dadurch arbeitet Ihre Presse zuverlässig, egal ob Sie neue oder wiederaufbereitete Fässer verwenden. Das Ergebnis: weniger Ausfallzeiten, weniger Bedienereingriffe und ein reibungsloserer Produktionsablauf von der Lagerung bis zur Endverpackung.

In Kombination mit einer halbautomatischen Abfüllanlage, die eine Genauigkeit von ±0,5–1 % bietet, verwandelt das gesamte System einen ehemals unordentlichen und verschwenderischen Prozess in einen sauberen und präzisen Betrieb.

Wenn Sie für Ihre Fettabfüllanlage immer noch eine Standardpresse für gerippte Fässer verwenden, verschenken Sie bares Geld. Die Investition in adaptive Pressentechnologie ist nicht nur eine Modernisierung Ihrer Ausrüstung, sondern wirkt sich direkt positiv auf Ihr Geschäftsergebnis aus.