500ml పేలుడు నిరోధక నిలువు నీడర్

అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన పదార్థాలకు, ప్లానెటరీ మిక్సర్ కంటే శక్తివంతమైన పరికరాలకు వర్టికల్ పిసికి కలుపు యంత్రం అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనికి ఏకరీతి మిక్సింగ్, డెడ్ యాంగిల్ లేకపోవడం మరియు అధిక పిసికి కలుపు సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

అధిక స్నిగ్ధత, అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ పదార్థాలను కలపడం, కలపడం, చూర్ణం చేయడం, కదిలించడం, వల్కనైజింగ్ చేయడం మరియు తిరిగి పాలిమరైజ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ యంత్రం పూర్తి విధులు, అనేక రకాలు మరియు చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా చూయింగ్ గమ్, బబుల్ గమ్, టూత్‌పేస్ట్, ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, సిలికాన్ రబ్బరు, డైస్టఫ్‌లు, పిగ్మెంట్లు, ప్రింటింగ్ ఇంక్, ఫుడ్ గ్లూ బేస్, ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్‌లు, అధిక-స్నిగ్ధత సీలెంట్, న్యూట్రల్ గ్లాస్ అంటుకునే, సిలికాన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1. మిక్సింగ్ చాంబర్: మిక్సింగ్ చాంబర్ అనేది నిలువు పిసికిన యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం, సాధారణంగా స్థూపాకార లేదా శంఖాకార ఆకారంలో ఉంటుంది. ఇది నిలువు పిసికిన యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్రాంతం, ఇక్కడ పదార్థాలను కలుపుతారు, పిసికి కలుపుతారు మరియు కదిలిస్తారు. మిక్సింగ్ చాంబర్ యొక్క సామర్థ్యం వివిధ అనువర్తనాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి మారవచ్చు.

2. అజిటేటర్ : నిలువుగా ఉండే పిసికి కలుపుకునే యంత్రాలు సాధారణంగా ఒక పిసికి కలుపుకునే యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది మురి లేదా బ్లేడ్ ఆకారంలో ఉంటుంది. మిక్సర్ పదార్థాలను కలిపి, కదిలించడం, మడతపెట్టడం మరియు కుదింపు వంటి చర్యల ద్వారా మిక్సింగ్ మరియు పిసికి కలుపుటను సాధిస్తుంది.

3. మోటారు: మిక్సర్‌ను నడపడానికి మరియు భ్రమణ శక్తిని అందించడానికి మోటారు ఉపయోగించబడుతుంది. మోటారు సాధారణంగా నిలువుగా ఉండే పిసికి కలుపు యంత్రం పైభాగంలో ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక కనెక్షన్ భాగం ద్వారా ఆందోళనకారికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

4. జాకెట్: కొన్ని నిలువుగా పిసికి కలుపుకునే యంత్రాలు మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను బాహ్య తాపన లేదా శీతలీకరణ ద్వారా నియంత్రించడానికి అనుమతించే జాకెట్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరమయ్యే పదార్థాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

5. ఫీడ్ మరియు డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌లు: నిలువు కండీసర్‌లు సాధారణంగా ముడి పదార్థాలు మరియు పదార్థాలను జోడించడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫీడ్ పోర్ట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు మిశ్రమాన్ని డిశ్చార్జ్ చేయడానికి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

6. నియంత్రణ వ్యవస్థ: నిలువు కండర నియంత్రణ వ్యవస్థ సాధారణంగా బటన్లు, స్విచ్‌లు మరియు డిజిటల్ డిస్ప్లేలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని మిక్సింగ్ సమయం, వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పారామితులను సెట్ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మల్టీ-ఫంక్షన్ మిక్సర్ యొక్క అప్లికేషన్ రంగంలో, మేము అపారమైన అనుభవాన్ని సేకరించాము.

మా ఉత్పత్తి కలయికలో అధిక వేగం మరియు అధిక వేగం కలయిక, అధిక వేగం మరియు తక్కువ వేగం కలయిక మరియు తక్కువ వేగం మరియు తక్కువ వేగం కలయిక ఉన్నాయి. అధిక వేగం కలిగిన భాగాన్ని అధిక షీర్ ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరం, అధిక వేగం వ్యాప్తి పరికరం, అధిక వేగం కలిగిన ప్రొపల్షన్ పరికరం, బటర్‌ఫ్లై స్టిరింగ్ పరికరంగా విభజించారు. తక్కువ వేగం కలిగిన భాగాన్ని యాంకర్ స్టిరింగ్, ప్యాడిల్ స్టిరింగ్, స్పైరల్ స్టిరింగ్, హెలికల్ రిబ్బన్ స్టిరింగ్, దీర్ఘచతురస్రాకార స్టిరింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించారు. ఏదైనా కలయిక దాని ప్రత్యేకమైన మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వాక్యూమ్ మరియు హీటింగ్ ఫంక్షన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ ఫంక్షన్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది.