પ્રથમ-સ્તરની મિક્સર ઇમ્યુસિફાયર ફેક્ટરી તરીકે વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરવું.
વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર પસંદ કરતી વખતે ઘણા ખરીદદારોને એક સામાન્ય પ્રશ્નનો સામનો કરવો પડે છે: શા માટે કેટલાક યુનિટ ફક્ત એક જ ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી સાથે આવે છે, જ્યારે અન્યમાં અલગ પાણી અને તેલની ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે? આ ફક્ત રૂપરેખાંકન તફાવત નથી - તે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
સંપૂર્ણ વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર સિસ્ટમમાં ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી (મુખ્ય વાસણ) તેના મૂળમાં હોય છે - આ તે સ્થાન છે જ્યાં અંતિમ ઇમલ્સિફિકેશન અને એકરૂપીકરણ થાય છે. આ આધારે, સાધનોને વૈકલ્પિક રીતે પાણીની ટાંકી અને તેલ ટાંકીથી સજ્જ કરી શકાય છે - જેને ઘણીવાર "પાણી/તેલ તબક્કાની ટાંકી" અથવા "પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ટાંકી" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
ત્રણેય વચ્ચે શ્રમનું વિભાજન ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે:
પાણીની ટાંકી: ફોર્મ્યુલેશનના વોટર-ફેઝ ઘટકોને સ્વતંત્ર રીતે ગરમ કરવા, ઓગળવા અને મિશ્રિત કરવા માટે વપરાય છે.
તેલ ટાંકી: તેલ-તબક્કાના ઘટકોને સ્વતંત્ર રીતે ગરમ કરવા, ઓગાળવા અને મિશ્રિત કરવા માટે વપરાય છે.
ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી: શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં, તે અંતિમ મિશ્રણ, એકરૂપીકરણ અને ઇમલ્સિફિકેશન માટે પાણી અને તેલ બંને ટાંકીઓમાંથી સામગ્રી મેળવે છે.
આ મુખ્યત્વે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા લક્ષ્યો પર આધાર રાખે છે. નીચેના સંજોગોમાં, પાણી અને તેલની ટાંકીઓ સાથે ગોઠવણીની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે:
આ સૌથી સામાન્ય અને મુખ્ય કારણ છે. સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ખાદ્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, તેલમાં દ્રાવ્ય ઘટકો (જેમ કે ઇમલ્સિફાયર અને તેલ) અને પાણીમાં દ્રાવ્ય ઘટકો (જેમ કે હ્યુમેક્ટન્ટ્સ અને જાડા) ને શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે અલગ અલગ તાપમાને ઓગાળવાની જરૂર પડે છે. સંયુક્ત ગરમી માટે તે બધાને સીધા ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકીમાં ફેંકવાથી કેટલાક ઘટકો ખરાબ થઈ શકે છે અથવા અપૂર્ણ રીતે ઓગળી શકે છે.
બારીક, સ્થિર અને પરપોટા-મુક્ત અંતિમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે, વેક્યુમ મટિરિયલ ટ્રાન્સફર એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. એકવાર પાણી અને તેલના તબક્કાઓ તેમના સંબંધિત ટાંકીઓમાં પ્રક્રિયા થઈ જાય, પછી સિસ્ટમ મુખ્ય ટાંકીના વેક્યુમ નેગેટિવ પ્રેશરનો ઉપયોગ કરીને પાઈપો દ્વારા સીધા જ ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકીમાં સામગ્રી ખેંચી શકે છે. આ "વેક્યુમ સક્શન" પદ્ધતિ બે મુખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
હવાના ફસાવાને દૂર કરે છે: શરૂઆતથી જ હવાને મિશ્રણમાં ખેંચાતી અટકાવે છે, અંતિમ ઉત્પાદનમાં પરપોટા અને ઓક્સિડેશન ટાળે છે.
ધૂળ-મુક્ત ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે: પાવડર ઘટકો માટે, વેક્યુમ સક્શનનો ઉપયોગ ધૂળ ઉત્પન્ન કર્યા વિના તેમને રજૂ કરવા માટે કરી શકાય છે, જે GMP સ્વચ્છ ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
જો તમે બેચમાં ઉત્પાદન કરી રહ્યા છો, તો પાણી/તેલ ટાંકી ગોઠવણી ઉત્પાદન ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવી શકે છે. જ્યારે ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી એક બેચને પ્રોસેસ અને ઠંડુ કરી રહી હોય છે, ત્યારે પાણી અને તેલ ટાંકીઓ એકસાથે આગામી બેચ માટે સામગ્રીને પ્રી-હીટ અને ઓગાળી શકે છે. આ "સમાંતર કામગીરી" મોડ સમય દીઠ એકમ ઉત્પાદનમાં ઘણો વધારો કરે છે.
અલબત્ત, બધી પરિસ્થિતિઓમાં પાણી અને તેલની ટાંકીઓની જરૂર હોતી નથી. નીચેના કિસ્સાઓમાં, એક સ્વતંત્ર ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી પૂરતી હોઈ શકે છે:
સરળ ફોર્મ્યુલેશન: બધા ઘટકોને અલગ ગરમી અને વિસર્જન વિના ઓરડાના તાપમાને સીધા મિશ્રિત કરી શકાય છે.
સિંગલ-બેચ, સ્મોલ-બેચ, અથવા આર એન્ડ ડી ઉપયોગ: તમે ફક્ત પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો કરી રહ્યા છો અથવા ખૂબ જ ઓછા ઉત્પાદન વોલ્યુમ ધરાવો છો જ્યાં કાર્યક્ષમતા મુખ્ય ચિંતાનો વિષય નથી.
ઓછી ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સાથે મર્યાદિત બજેટ: પાણી અને તેલની ટાંકીઓ છોડી દેવાથી પ્રારંભિક સાધનોના રોકાણમાં ઘટાડો થઈ શકે છે, પરંતુ તમારે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા માટેના જોખમોને સ્વીકારવા પડશે.
એક સામ્યતાનો ઉપયોગ કરવા માટે: પાણી અને તેલની ટાંકીઓ "સેન્ટ્રલ કિચન" પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ એરિયા છે, જ્યારે ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી "હેડ શેફ"નું અંતિમ રસોઈ સ્ટેશન છે. જો તમે ઇચ્છો છો કે તમારું "સેન્ટ્રલ કિચન" ઘટકો (પાણીનો તબક્કો, તેલનો તબક્કો) અલગથી તૈયાર કરે, અને પછી તમારા "હેડ શેફ" (ઇમલ્સિફાઇંગ ટાંકી) ને ઉચ્ચ-સ્તરીય વાનગી (ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઉત્પાદન) બનાવવા માટે વેક્યુમ હેઠળ કાળજીપૂર્વક રાંધે, તો પાણી અને તેલની ટાંકીઓ સાથેની ગોઠવણી એ તમારો માનક જવાબ છે.
મોટાભાગના વ્યાપારી ઉત્પાદન માટે, ખાસ કરીને સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ઉચ્ચ કક્ષાના ખાદ્ય ક્ષેત્રોમાં, પાણી અને તેલના ટાંકીઓ લગભગ પ્રમાણભૂત સાધનો છે, જે ઉત્પાદનની સ્થિરતા, સૂક્ષ્મતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે. જો તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે અથવા ફક્ત સંશોધન અને વિકાસ માટે છે, તો તમે તમારા બજેટ અને વાસ્તવિક જરૂરિયાતોના આધારે સુવ્યવસ્થિત પસંદગી કરી શકો છો.