Интегрисање развоја, производње и продаје, као фабрика емулгатора миксера за првог нивоа.
Многи купци се суочавају са уобичајеним питањем при избору вакуумског емулгатора: зашто неки уређаји долазе са само једним резервоаром за емулгатор, док други укључују одвојене резервоаре за воду и уље? Ово није само разлика у конфигурацији – она директно утиче на ваш производни процес и квалитет производа.
Комплетан систем вакуумске емулгације има резервоар за емулгирање (главни лонац) у свом срцу — ту се одвија коначна емулгација и хомогенизација. На основу тога, опрема може бити опционо опремљена резервоаром за воду и резервоаром за уље — често називаним „резервоарима за фазу воде/уља“ или „резервоарима за претходну обраду“.
Подела посла између њих тројице је веома јасна:
Резервоар за воду: Користи се за независно загревање, растварање и мешање састојака водене фазе формулације.
Резервоар за уље: Користи се за независно загревање, растварање и мешање састојака уљне фазе.
Резервоар за емулгирање: У вакуумском окружењу, прима материјале из резервоара за воду и уље за коначно мешање, хомогенизацију и емулгирање.
Ово првенствено зависи од захтева вашег производног процеса и циљева квалитета производа. У следећим сценаријима, топло се препоручује конфигурација са резервоарима за воду и уље:
Ово је најчешћи и основни разлог. У производњи козметике, фармацеутских производа и прехрамбених производа, састојци растворљиви у уљу (као што су емулгатори и уља) и састојци растворљиви у води (као што су хумектанти и згушњивачи) обично морају бити растворени на различитим температурама да би се постигли оптимални резултати. Директно стављање свих компоненти у резервоар за емулгатор ради комбинованог загревања може довести до разградње или непотпуног растварања неких компоненти.
Да би се постигао фин, стабилан и финални производ без мехурића, вакуумски пренос материјала је кључни корак. Када се водена и уљна фаза обраде у њиховим одговарајућим резервоарима, систем може да користи вакуумски негативни притисак главног резервоара да би директно усисао материјале у резервоар за емулгацију кроз цеви. Ова метода „вакуумског усисавања“ нуди две главне предности:
Елиминише заробљавање ваздуха: Спречава улазак ваздуха у смешу од самог почетка, избегавајући мехуриће и оксидацију у финалном производу.
Омогућава производњу без прашине: За прашкасте састојке, вакуумско усисавање може се користити за њихово уношење без стварања прашине, испуњавајући ГМП стандарде чисте производње.
Ако производите у серијама, конфигурација резервоара за воду/уље може значајно скратити производне циклусе . Док резервоар за емулгатор обрађује и хлади једну серију, резервоари за воду и уље могу истовремено претходно загревати и растварати материјале за следећу серију. Овај режим „паралелног рада“ значајно повећава излаз по јединици времена.
Наравно, нису у свим ситуацијама потребни резервоари за воду и уље. У следећим случајевима, самостални резервоар за емулгатор може бити довољан:
Једноставне формулације: Сви састојци се могу директно мешати на собној температури без посебног загревања и растварања.
Употреба у једној серији, малој серији или у истраживачко-развојне сврхе: Спроводите само лабораторијска испитивања или имате веома мале количине производње где ефикасност није главна брига.
Ограничен буџет са нижим захтевима за квалитет: Изостављање резервоара за воду и уље може смањити почетна улагања у опрему, али морате прихватити ризике по квалитет и стабилност производа.
Да употребимо аналогију: резервоари за воду и уље су подручје за претходну обраду у „централној кухињи“, док је резервоар за емулгатор завршна станица за кување „главног кувара“. Ако желите да ваша „централна кухиња“ припрема састојке (водену фазу, уљну фазу) одвојено, а затим да ваш „главни кувар“ (резервоар за емулгатор) пажљиво их кува под вакуумом како би се добило врхунско јело (висококвалитетни производ), онда је конфигурација са резервоарима за воду и уље ваш стандардни одговор .
За већину комерцијалне производње , посебно у секторима козметике, фармацеутске индустрије и високе хране , резервоари за воду и уље су готово стандардна опрема , што директно утиче на стабилност производа, финоћу млевења и ефикасност производње . Ако је ваш производни процес једноставан или се односи само на истраживање и развој, можете направити поједностављен избор на основу вашег буџета и стварних потреба.