Хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, борлуулалтыг нэгдүгээр түвшний хольсер эмульер үйлдвэрлэгчийн үйлдвэр болгон нэгтгэх.
Вакуум эмульгатор сонгохдоо олон худалдан авагчид нийтлэг асуулттай тулгардаг: яагаад зарим төхөөрөмж нь зөвхөн нэг эмульгатор савтай байдаг бол зарим нь тусдаа ус, тосны савтай байдаг вэ? Энэ нь зөвхөн тохиргооны ялгаа биш - энэ нь таны үйлдвэрлэлийн үйл явц болон бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг.
Бүрэн вакуум эмульгаторын систем нь гол цөмдөө эмульгаторын сав (үндсэн сав) -тай байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн эмульгаци ба нэгэн төрлийнжилт явагддаг газар юм. Үүний үндсэн дээр тоног төхөөрөмжийг нэмэлтээр усны сав болон тосны саваар тоноглож болно - үүнийг ихэвчлэн "ус/тосны фазын сав" эсвэл "урьдчилан боловсруулах сав" гэж нэрлэдэг.
Энэ гурвын хоорондох хөдөлмөрийн хуваарилалт маш тодорхой байна:
Усны сав: Найрлагын усны фазын найрлагыг бие даан халаах, уусгах, холиход ашигладаг.
Тосны сав: Тосны үе шатны орцуудыг бие даан халаах, уусгах, холиход ашигладаг.
Эмульсжүүлэгч сав: Вакуум орчинд эцсийн холих, нэгэн төрлийн болгох, эмульсжүүлэх зорилгоор ус болон тосны савнаас материалыг хүлээн авдаг.
Энэ нь голчлон таны үйлдвэрлэлийн процессын шаардлага болон бүтээгдэхүүний чанарын зорилтоос хамаарна. Дараах тохиолдолд ус болон тосны савтай тохиргоог хийхийг зөвлөж байна.
Энэ бол хамгийн түгээмэл бөгөөд гол шалтгаан юм. Гоо сайхны бүтээгдэхүүн, эмийн бүтээгдэхүүн, хүнсний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тосонд уусдаг найрлага (эмульгатор, тос гэх мэт) болон усанд уусдаг найрлага (чийгшүүлэгч, өтгөрүүлэгч гэх мэт)-ийг оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд өөр өөр температурт уусгах шаардлагатай байдаг. Эдгээрийг бүгдийг нь эмульсжүүлэгч саванд шууд хийж, хосолсон халаахад зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд задрах эсвэл бүрэн уусахгүй байж болзошгүй.
Нарийн, тогтвортой, хөөсгүй эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахын тулд вакуум материалын дамжуулалт нь чухал алхам юм. Ус болон тосны үе шатуудыг тус тусын саванд боловсруулсны дараа систем нь үндсэн савны вакуум сөрөг даралтыг ашиглан материалыг хоолойгоор дамжуулан эмульсжүүлэгч сав руу шууд татаж болно. Энэхүү "вакуум соролт" арга нь хоёр үндсэн давуу талыг санал болгодог:
Агаар бөглөрөхөөс сэргийлнэ: Эхнээс нь хольц руу агаар орохоос сэргийлж, эцсийн бүтээгдэхүүнд хөөс үүсэх, исэлдэхээс сэргийлнэ.
Тоосгүй үйлдвэрлэлийг идэвхжүүлнэ: Нунтаг орцын хувьд тоос үүсгэхгүйгээр вакуум соролтыг ашиглан GMP цэвэр үйлдвэрлэлийн стандартыг хангана.
Хэрэв та багцаар үйлдвэрлэж байгаа бол ус/тосны савны тохиргоо нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг мэдэгдэхүйц богиносгож чадна. Эмульсжүүлэгч сав нь нэг багцыг боловсруулж, хөргөж байх үед ус болон тосны савнууд нь дараагийн багцад зориулж материалыг нэгэн зэрэг урьдчилан халааж, уусгаж болно. Энэхүү "зэрэгцээ ажиллагаа" горим нь нэгж хугацааны гарцыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Мэдээж бүх тохиолдолд ус болон тосны сав шаардлагатай биш. Дараах тохиолдолд дангаар нь эмульсжүүлдэг сав хангалттай байж болно:
Энгийн найрлага: Бүх орцыг тусад нь халааж, уусгахгүйгээр өрөөний температурт шууд хольж болно.
Нэг удаагийн, Бага хэмжээний, эсвэл Судалгаа, хөгжүүлэлтийн хэрэглээ: Та зөвхөн лабораторийн туршилт хийж байгаа эсвэл үр ашиг нь гол асуудал биш маш бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй байна.
Чанарын шаардлага багатай хязгаарлагдмал төсөв: Ус, тосны савыг оруулахгүй байх нь тоног төхөөрөмжийн анхны хөрөнгө оруулалтыг бууруулж болох ч та бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдалд учирч болзошгүй эрсдлийг хүлээн зөвшөөрөх ёстой.
Жишээ нь: ус болон тосны сав нь "төв гал тогоо"-ны урьдчилан боловсруулах хэсэг бол эмульсжүүлэгч сав нь "ахлах тогоочийн" эцсийн хоол хийх станц юм. Хэрэв та "төв гал тогоо"-ндоо орц найрлагыг (усны үе шат, тосны үе шат) тусад нь бэлтгэж, дараа нь "ахлах тогооч"-оо (эмульсжүүлэгч сав) вакуум дор сайтар чанаж, дээд зэрэглэлийн хоол (өндөр чанартай бүтээгдэхүүн) хийхийг хүсвэл ус болон тосны савтай тохиргоо нь таны стандарт хариулт юм.
Ихэнх арилжааны үйлдвэрлэл , ялангуяа гоо сайхны бүтээгдэхүүн, эмийн бүтээгдэхүүн, өндөр зэрэглэлийн хүнсний салбарт ус, тосны сав нь бараг стандарт тоног төхөөрөмж бөгөөд бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, нарийн чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв таны үйлдвэрлэлийн үйл явц энгийн эсвэл зөвхөн судалгаа, хөгжүүлэлтийн зориулалттай бол та төсөв болон бодит хэрэгцээндээ үндэслэн оновчтой сонголт хийж болно.