જો તમે લુબ્રિકન્ટ ગ્રીસ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓટોમોટિવ અથવા ઔદ્યોગિક જાળવણી વ્યવસાયમાં છો, તો તમે જાણો છો કે ગ્રીસ સસ્તું નથી મળતું. 200 લિટરના ડ્રમમાં બાકી રહેલ દરેક કિલોગ્રામ પૈસા શાબ્દિક રીતે ફેંકી દેવા જેવા છે. છતાં ઘણી કામગીરી હજુ પણ પ્રમાણભૂત બેરલ પ્રેસર્સનો ઉપયોગ કરે છે જે બાહ્ય આડી ધારવાળા પ્રબલિત ડ્રમને સંપૂર્ણપણે ખાલી કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે - અને કચરો ઝડપથી વધે છે.

200L ગ્રીસ રિબ્ડ ડ્રમ માટે "એક-કદ-ફિટ-બધા" પ્રેસર્સની સમસ્યા

મોટાભાગના સ્ટાન્ડર્ડ બેરલ પ્રેસર્સ સરળ-દિવાલોવાળા ડ્રમ્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પરંતુ વાસ્તવિકતા એ છે કે બજારમાં ઉપલબ્ધ ઘણા 200L ગ્રીસ ડ્રમ્સમાં બહુવિધ બાહ્ય આડી પાંસળીવાળા પટ્ટાઓ હોય છે - એક ડિઝાઇન જે માળખાકીય મજબૂતાઈ પૂરી પાડે છે પરંતુ આંતરિક ઇન્ડેન્ટેશન બનાવે છે જેની સામે સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લેટ-પ્લેટ પ્રેસર્સ ફક્ત સીલ કરી શકતા નથી. પરિણામ? ગ્રીસ પ્લેટની પાછળ પાછળ વહે છે, બાયપાસ લિકેજ થાય છે, અને ઉત્પાદનનો નિરાશાજનક જથ્થો તે આંતરિક પટ્ટાઓના ઝોનની આસપાસ અટવાયેલો રહે છે.

જ્યારે તમે #0 થી #3 ગ્રેડવાળા NLGI ગ્રેડવાળા ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા લુબ્રિકન્ટ્સનું સંચાલન કરી રહ્યા હોવ, ત્યારે તે શેષ કચરો તમારા સામગ્રી ખર્ચના નોંધપાત્ર ટકાવારીનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. ઉત્પાદનના એક વર્ષ દરમિયાન, નાણાકીય અસર નોંધપાત્ર હોય છે.

પ્રેસિંગ સોલ્યુશન: એડેપ્ટિવ કોન્ટૂર-ફોલોઇંગ ટેકનોલોજી

આ સમસ્યાના ઉકેલની ચાવી પ્રેસર પ્લેટ ડિઝાઇનમાં જ રહેલી છે. પરંપરાગત મોડેલોથી વિપરીત, રિબ્ડ ડ્રમ્સ માટે હેતુ-એન્જિનિયર્ડ બેરલ પ્રેસરમાં કોન્ટૂર-એડેપ્ટિવ ફોલોઅર પ્લેટ હોય છે જેમાં ફ્લેક્સિબલ સીલિંગ સ્કર્ટ હોય છે જે બાહ્ય શિખરો દ્વારા બનાવેલા આંતરિક-દિવાલના ઇન્ડેન્ટેશનની આસપાસ વિકૃત થાય છે. આ ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે:

શૂન્ય બાયપાસ લિકેજ - ડ્રમ ખાલી થાય ત્યારે પણ, ફોલોઅર પ્લેટ સતત દિવાલનો સંપર્ક જાળવી રાખે છે.

સુંવાળી, બકબક-મુક્ત ઉતરાણ - પ્રેસરનું સેન્ટરિંગ મિકેનિઝમ જામિંગ અથવા કોકિંગ અટકાવે છે.

સામગ્રીનું સંપૂર્ણ સ્થળાંતર - 98.5% થી વધુ નોંધપાત્ર સામગ્રી ઉપયોગ દર પ્રાપ્ત કરવો

ગ્રીસ કચરો ઘટાડવા ઉપરાંત: કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો

સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલું બેરલ પ્રેસર ઉત્પાદન બચાવવા કરતાં વધુ કરે છે. એન્ટિ-ટિલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ગાઇડેડ સેન્ટરિંગ મિકેનિઝમ શિપિંગ અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન થતી નાની ડ્રમ ડિફોર્મેશનની ભરપાઈ કરે છે. આનો અર્થ એ છે કે તમારું પ્રેસર વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે, પછી ભલે તમે નવા ડ્રમનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ કે ફરીથી કન્ડિશન્ડ ડ્રમનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ. પરિણામ ઓછું ડાઉનટાઇમ, ઓછા ઓપરેટર હસ્તક્ષેપ અને બલ્ક સ્ટોરેજથી અંતિમ પેકેજિંગ સુધી સરળ ઉત્પાદન પ્રવાહ છે.

જ્યારે ±0.5–1% ચોકસાઈ આપતા સેમી-ઓટોમેટિક ફિલિંગ સ્ટેશન સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે આખી સિસ્ટમ એક સમયે અવ્યવસ્થિત, નકામી પ્રક્રિયાને સ્વચ્છ, ચોક્કસ કામગીરીમાં પરિવર્તિત કરે છે.

જો તમે હજુ પણ ગ્રીસ ફિલિંગ મશીનવાળા રિબ્ડ ડ્રમ પર સ્ટાન્ડર્ડ પ્રેસરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો તમે બેરલમાં પૈસા છોડી રહ્યા છો. એડેપ્ટિવ પ્રેસર ટેકનોલોજીમાં રોકાણ એ ફક્ત સાધનોનું અપગ્રેડ નથી - તે તમારા નફામાં સીધો સુધારો છે.