고소도 제품을위한 최상의 믹싱 장비 : 실리콘, 접착제, 솔더 페이스트

많은 회사들이 제품의 특성이 믹싱 장비의 선택에 얼마나 많은 영향을 줄 수 있는지 과소 평가합니다. 잘못된 기계를 선택하면 시간, 돈 및 원료가 낭비 될 수 있습니다. 저것’제품의 주요 특성을 식별하는 이유—~와 같은 점도 —필수적입니다. 점도는 재료가 두껍거나 얇은지를 말하며 올바른 혼합 용액을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

이전 기사에서 “충전 기계를 구입할 때 피하는 5 가지 실수 : 기술적 실수,” 우리는 점도가 충전 과정에 어떤 영향을 미치는지 탐구했습니다. 이 기사에서는 우리’LL에 초점을 맞 춥니 다 고격도가 높은 제품을위한 최고의 믹싱 기계 .

고격도의 재료의 도전 이해

• 높은 점도는 재료가 두껍고 흐름에 저항한다는 것을 의미합니다.—꿀, 땅콩 버터 또는 차가운 시럽을 생각하십시오.
• 이 자료에는 필요합니다 강한 전단력 적절한 혼합을 위해.
• 기포, 혼합되지 않은 덩어리 또는 일관되지 않은 질감을 피하기 위해 혼합은 철저해야합니다.
• 그것’S는 또한 혼합 중에 제품을 과열 또는 저하시키는 것을 피하기 위해 필수적입니다.

잘못된 믹싱 장비로 무엇이 잘못 될 수 있는지

고소도 재료를 위해 설계되지 않은 믹서를 사용하면 효율성을 줄이지 않습니다.—심각한 운영 및 제품 문제로 이어질 수 있습니다:

• 불완전한 혼합: 성분은 균일하게 혼합되지 않아 시간이 지남에 따라 제품 품질이나 분리가 불량합니다.
• 공기 포획: 기포는 형성되고 갇혀있을 수 있으며 밀봉 또는 전기 전도도와 같은 응용 분야의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• 제품 폐기물: 점성 재료는 종종 제대로 설계되지 않은 장비에 달라 붙어 값 비싼 제품이 손실됩니다.
• 과열 또는 조기 경화: 부적합한 믹서의 과도한 마찰은 열에 민감한 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.
• 과도한 기계 마모: 가벼운 믹서는 두꺼운 재료를 처리하도록 강제 할 때 과열되거나 파손될 수 있습니다.
• 일관되지 않은 배치: 배치에서 배치에 이르기까지 균일 성이 부족하면 제품 실패 또는 고객 불만이 발생할 수 있습니다.
• 더 긴 생산 시간: 저조한 기계는 종종 허용 가능한 믹스를 달성하기 위해 더 많은 시간이 필요합니다.
• 교차 오염: 끈적 끈적한 잔류 물로 인해 부적절한 청소는 다음 배치에 영향을 줄 수 있습니다.
• 안전 위험: 과부하 또는 불일치 기계는 과열, 유출 또는 압력 고장을 통해 운영자에게 위험을 초래할 수 있습니다.

이러한 위험은 올바른 장비가 단순한 편의 이상인 이유를 강조합니다.—프로세스 효율성, 제품 품질 및 장기 수익성에 중요합니다.

고소도 제품을위한 혼합 장비의 유형

a) 행성 믹서 (이중 또는 트리플 샤프트)

• 작동 방식: 블레이드는 믹싱 보울을 공전하는 동안 자체 축에서 회전합니다.—태양 주위의 행성처럼.
• 왜’이상: 두꺼운 재료에 탁월합니다. 그릇 벽을 긁어 내고 철저히 섞습니다.
• 특징: 강력한 모터, 스크레이퍼 및 반죽과 같은 다중 믹싱 도구.
• 일반적인 용도: 실리콘, 에폭시 수지, 무거운 접착제.
• 예: 이중 행성 믹서는 종종 배치 크기, 모터 파워 및 툴링을 기반으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 가격은 이러한 사양에 따라 다릅니다.

b) 높은 전단 믹서

• 작동 방식: 고정식 고정자에 대한 빠르게 스핀스 된 로터 전단 재료.
• 왜’이상: 강렬한 전단력을 제공하여 덩어리를 분해하고 균일 한 믹스를 보장합니다.
• 제한: 열에 민감한 재료에 영향을 줄 수있는 열을 생성 할 수 있습니다.
• 일반적인 용도: 접착제, 두꺼운 페이스트.
• 예: 높은 전단 믹서는 점도 수준 및 생산량 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 비용이 더 높지만 제품 동질성을 향상시키고 혼합 시간을 줄일 수 있습니다.

c) 정적 믹서 (연속 혼합 용)

• 작동 방식: 재료는 흐름을 분할하고 재결합하는 고정 된 내부 요소가있는 튜브를 통해 흐릅니다.
• 왜’이상: 지속적인 생산에 간단하고 효과적입니다. 움직이는 부품이 없으면 유지 보수가 적습니다.
• 제한: 좋은 초기 흐름이 필요합니다—매우 두꺼운 재료로 덜 효과적입니다.
• 일반적인 용도: 2 성분 실리콘, 연속 접착제 혼합.

d) Kineader 믹서 (이중 암 또는 시그마 블레이드)

• 작동 방식: 두 팔이 반죽 혼합과 유사한 재료를 반죽하고 접습니다.
• 왜’이상: 매우 점성적이고 끈적 끈적한 물질에 적합합니다. 분말 통합에 탁월합니다.
• 일반적인 용도: 실리콘 고무, 밀도가 높은 페이스트, 접착제 제제.
• 예: 시그마 블레이드 믹서는 종종 다른 모터 크기와 챔버 볼륨으로 사용자 정의됩니다. 이러한 옵션은 생산 요구에 따라 가격에 영향을 미칩니다.

e) 중장비 프로펠러 믹서

• 작동 방식: 프로펠러 블레이드가있는 회전 샤프트는 제품을 혼합합니다.
• 왜’이상: 적절하게 전원이 공급되고 장비가 장착 될 때 중간 정도의 비만 재료에 효과적입니다.
• 제한: 매우 두꺼운 제품에 대한 행성 또는 시그마 믹서보다 덜 효율적입니다.
• 일반적인 용도: 중간 습도 접착제.

믹싱 장비 가격은 배치 크기, 모터 파워, 툴링 및 제어 기능과 같은 사용자 정의 요소에 따라 크게 다릅니다. 맞춤형 솔루션에는 초기 투자가 높을 수 있지만 효율성과 제품 품질 향상은 종종 비용을 정당화합니다. 프로세스 초기에 지식이 풍부한 공급 업체와 교류하면 예산과 성과 사이의 최상의 균형을 유지합니다.

고소도 재료의 믹서에서 찾을 주요 기능

어떤 유형의 믹서를 선택하든 제품을 보호하고 최적의 성능을 보장하기위한 주요 기능이 포함되어야합니다.:

• 강력한 모터: 두꺼운 재료에 대한 높은 토크를 제공합니다
• 스크레이퍼: 믹싱 용기 벽의 축적을 방지하십시오
• 가변 속도 제어: 제품의 전단력과 속도를 조정합니다
• 가열/냉각 재킷: 경화 또는 저하를 방지하기 위해 제품 온도를 유지합니다
• 진공 기능: 기포를 제거합니다—실리콘 및 솔더 페이스트에 특히 중요합니다
• 쉬운 청소 설계: 고격성이 높은 재료는 끈적 끈적하고 제거하기가 어렵습니다
• 재료 호환성: 오염을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 또는 코팅 된 표면

선택할 차례

보시다시피 일부 기계는 비싸지 만 믹스하는 것에 따라 더 나은 성능을 제공합니다. 염두에 두십시오: 더 많은 옵션이 더 많은 실수로 이어질 수 있습니다 . 두목’t 효율에 대한 비용 우선 순위를 정합니다. 대신에:

• 모든 이해 관계자와 귀하의 요구에 대해 토론하십시오
• 당신을 안내 할 수있는 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하십시오
• 기계를 일치시킵니다 제품의 특정 특성

올바른 믹서를 선택하는 것은 예산에 관한 것이 아닙니다—쯤이고 있습니다 최고의 결과를 얻습니다 장기 투자를 보호합니다.

추가 지침을 찾고 있다면 기사입니다 [“충전 기계를 구입할 때 피해야 할 5 가지 실수 : 기술적 실수”] 귀중한 자원입니다. 기계를 채우는 데 중점을두고 있지만 많은 통찰력이—공급 업체 평가, 예산 전략 및 일치하는 기술 사양과 같은—믹싱 장비를 선택할 때 마찬가지로 관련이 있습니다. 생산 라인에서 값 비싼 오류를 피하는 데 도움이되는 실용적인 가이드로 생각하십시오.