मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन प्लॅनेटरी मिक्सर व्हर्टिकल नीडर

व्हर्टिकल नीडर मशीन उच्च स्निग्धता असलेल्या पदार्थांसाठी योग्य असून, ते प्लॅनेटरी मिक्सरपेक्षा अधिक शक्तिशाली उपकरण आहे. एकसमान मिश्रण, कोणताही कोपरा न सुटणे आणि उच्च मळण्याची कार्यक्षमता हे त्याचे फायदे आहेत.

मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन प्लॅनेटरी नीडरमधील कक्षीय आणि परिभ्रमण गतीचा अद्वितीय समन्वय, व्हॅक्यूम आणि तापमान नियंत्रण कार्यांसह, मायक्रॉन- आणि नॅनोमीटर-आकाराच्या API पावडरचे LSR किंवा मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन रबर A/B घटकांमध्ये विशिष्ट तापमानावर दूषणमुक्त वातावरणात एकसमान विखुरण करण्यास सक्षम करतो. यामुळे पावडरचे एकत्रीकरण आणि सक्रिय घटकांचे विघटन टाळले जाते, ज्यामुळे सर्वात स्थिर आणि एकसमान मिश्रणाचे परिणाम मिळतात.

या नीडरचे पदार्थाच्या संपर्कात येणारे पृष्ठभाग वैद्यकीय दर्जाच्या पृष्ठभागांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात आणि बंद-प्रणाली मिश्रणास समर्थन देतात, ज्यामुळे GMP स्वच्छ उत्पादन मानकांचे पालन सुनिश्चित होते.

योग्य उपकरणांची निवड केल्याने औषधयुक्त सिलिकॉन वैद्यकीय उपकरणांसाठी (जसे की कॅथेटर, ड्रेसिंग्ज आणि इम्प्लांटचे घटक) प्रक्रियेची स्थिरता आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढते.

१. मिश्रण कक्ष: मिश्रण कक्ष हा व्हर्टिकल नीडरचा मुख्य भाग असतो, जो सामान्यतः दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचा असतो. हा व्हर्टिकल नीडरचा मुख्य भाग आहे जिथे पदार्थ मिसळले जातात, मळले जातात आणि ढवळले जातात. मिश्रण कक्षाची क्षमता वेगवेगळ्या उपयोगांनुसार आणि उत्पादन गरजेनुसार बदलू शकते.

२. ढवळणी : उभ्या मळणी यंत्रांमध्ये सहसा एक ढवळणी असते, जी सर्पिलाकार किंवा पात्याच्या आकाराची असू शकते. हे यंत्र ढवळणे, दुमडणे आणि दाबणे यांसारख्या क्रियांद्वारे पदार्थ एकत्र मिसळते आणि मळण्याची क्रिया साधते.

३. मोटर: मोटरचा उपयोग मिक्सर चालवण्यासाठी आणि फिरण्याची शक्ती पुरवण्यासाठी केला जातो. मोटर सामान्यतः व्हर्टिकल नीडरच्या वरच्या बाजूला असते आणि एका यांत्रिक जोडणी भागाद्वारे एजिटेटरला जोडलेली असते.

४. जॅकेट: काही व्हर्टिकल नीडर्समध्ये जॅकेटची रचना असते, ज्यामुळे बाहेरून गरम करून किंवा थंड करून मिश्रणाचे तापमान नियंत्रित करता येते. ज्या पदार्थांना मिसळताना तापमान नियंत्रणाची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे.

५. फीड आणि डिस्चार्ज पोर्ट्स: व्हर्टिकल नीडर्समध्ये सामान्यतः कच्चा माल आणि घटक पदार्थ टाकण्यासाठी एक किंवा अधिक फीड पोर्ट्स असतात, तसेच मिश्रण बाहेर टाकण्यासाठी डिस्चार्ज पोर्ट्स देखील असतात.

६. नियंत्रण प्रणाली: व्हर्टिकल नीडरच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये सामान्यतः बटणे, स्विचेस आणि डिजिटल डिस्प्ले यांचा समावेश असतो, ज्यांचा उपयोग मिश्रणाची वेळ, वेग, तापमान आणि इतर पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी व त्यांचे निरीक्षण करण्यासाठी केला जातो.

मल्टी-फंक्शन मिक्सरच्या उपयोजन क्षेत्रात आम्ही विपुल अनुभव संपादन केला आहे.

आमच्या उत्पादन संचामध्ये उच्च गती आणि उच्च-गती, उच्च गती आणि कमी गती, तसेच कमी गती आणि कमी गती यांचे संयोजन समाविष्ट आहे. उच्च-गती भागाची विभागणी हाय शियर इमल्सिफिकेशन डिव्हाइस, हाय-स्पीड डिस्पर्शन डिव्हाइस, हाय-स्पीड प्रोपल्शन डिव्हाइस, बटरफ्लाय स्टिरिंग डिव्हाइसमध्ये केली आहे. कमी-गती भागाची विभागणी अँकर स्टिरिंग, पॅडल स्टिरिंग, स्पायरल स्टिरिंग, हेलिकल रिबन स्टिरिंग, आयताकृती स्टिरिंग इत्यादींमध्ये केली आहे. प्रत्येक संयोजनाचा स्वतःचा असा एक विशिष्ट मिश्रण प्रभाव असतो. यात व्हॅक्यूम आणि हीटिंग फंक्शन तसेच तापमान तपासणी फंक्शन देखील आहे.