医療グレードシリコン製プラネタリーミキサー（垂直ニーダー）

縦型混練機は高粘度材料に適しており、遊星ミキサーよりも強力な装置です。均一な混合、デッドアングルの排除、高い混練効率といった利点があります。

医療グレードシリコーン製遊星型混練機は、軌道運動と回転運動の独自の相乗効果に加え、真空制御機能と温度制御機能を組み合わせることで、ミクロンサイズおよびナノメートルサイズのAPI粉末を、特定の温度で汚染のない環境下でLSRまたは医療グレードシリコーンゴムA/B成分に均一に分散させることができます。これにより、粉末の凝集や有効成分の劣化を防ぎ、最も安定した均一な混合結果を実現します。

この混練機の材料接触面は医療グレードの表面要件を満たしており、密閉系混合をサポートすることで、GMPクリーン生産基準への準拠を保証します。

適切な機器を選択することで、薬剤含有シリコーン医療機器（カテーテル、ドレッシング材、インプラント部品など）の製造工程の安定性と生産効率が大幅に向上します。

1. 混合室：混合室は縦型混練機の主要部分であり、通常は円筒形または円錐形をしています。ここは縦型混練機の主要部分であり、材料の混合、混練、攪拌が行われます。混合室の容量は、用途や生産ニーズに応じて異なります。

2.攪拌機：縦型混練機には通常、らせん状または刃状の攪拌機が備えられています。ミキサーは、攪拌、折り畳み、圧縮などの動作によって材料を混合し、混練を実現します。

3．モーター：モーターはミキサーを駆動し、回転動力を供給するために使用されます。モーターは通常、縦型ニーダーの上部に配置され、機械的な接続部を介して攪拌機に接続されています。

4. ジャケット：一部の縦型混練機には、外部からの加熱または冷却によって混合物の温度を制御できるジャケット構造が採用されています。これは、混合時に温度制御が必要な材料にとって重要です。

5. 供給口と排出口：縦型混練機には通常、原材料や材料を投入するための1つ以上の供給口と、混合物を排出するための排出口が備えられています。

6. 制御システム:縦型混練機の制御システムには通常、ボタン、スイッチ、デジタルディスプレイが含まれており、これらを使用して混合時間、速度、温度、その他のパラメータを設定および監視します。

多機能ミキサーの応用分野において、当社は豊富な経験を蓄積してきました。

当社の製品構成には、高速と高速の組み合わせ、高速と低速の組み合わせ、低速と低速の組み合わせが含まれます。高速部分は、高速せん断乳化装置、高速分散装置、高速推進装置、バタフライ撹拌装置に分かれています。低速部分は、アンカー撹拌、パドル撹拌、スパイラル撹拌、ヘリカルリボン撹拌、長方形撹拌などに分かれています。どの組み合わせも独自の混合効果を発揮します。また、真空機能、加熱機能、温度検査機能も備えています。