Mezcladora planetaria de silicona de grado médico y amasadora vertical

La amasadora vertical es ideal para materiales de alta viscosidad y ofrece mayor potencia que la mezcladora planetaria. Presenta las ventajas de una mezcla uniforme, ausencia de zonas muertas y alta eficiencia de amasado.

La sinergia única del movimiento orbital y rotacional en la amasadora planetaria de silicona de grado médico, combinada con las funciones de vacío y control de temperatura, permite la dispersión uniforme de polvos de API de tamaño micrométrico y nanométrico en componentes A/B de LSR o caucho de silicona de grado médico a temperaturas específicas en un entorno libre de contaminación. Esto evita la aglomeración del polvo y la degradación de los ingredientes activos, logrando así los resultados de mezcla más estables y uniformes.

Las superficies de esta amasadora que entran en contacto con el material cumplen con los requisitos de superficie de grado médico y permiten la mezcla en sistema cerrado, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de producción limpia GMP.

Seleccionar el equipo adecuado mejora significativamente la estabilidad del proceso y la eficiencia de la producción de dispositivos médicos de silicona que contienen fármacos (como catéteres, apósitos y componentes de implantes).

1. Cámara de mezcla: La cámara de mezcla es la parte central de la amasadora vertical, generalmente de forma cilíndrica o cónica. Es la zona principal donde se mezclan, amasan y agitan los materiales. La capacidad de la cámara de mezcla puede variar según las diferentes aplicaciones y necesidades de producción.

2. Agitador : Las amasadoras verticales suelen incluir un agitador, que puede ser en espiral o con forma de cuchilla. El mezclador combina los materiales y logra la mezcla y el amasado mediante acciones como agitar, plegar y comprimir.

3. Motor: El motor se utiliza para accionar la mezcladora y proporcionar potencia de rotación. Generalmente, el motor se ubica en la parte superior de una amasadora vertical y se conecta al agitador mediante una conexión mecánica.

4. Camisa: Algunas amasadoras verticales cuentan con una camisa que permite controlar la temperatura de la mezcla mediante calentamiento o enfriamiento externo. Esto es importante para materiales que requieren control de temperatura durante el mezclado.

5. Puertos de alimentación y descarga: Las amasadoras verticales suelen estar equipadas con uno o más puertos de alimentación para añadir materias primas e ingredientes, y también disponen de puertos de descarga para evacuar la mezcla.

6. Sistema de control: El sistema de control de la amasadora vertical suele incluir botones, interruptores y pantallas digitales, que se utilizan para configurar y controlar el tiempo de mezclado, la velocidad, la temperatura y otros parámetros.

En el ámbito de aplicación de las mezcladoras multifunción, hemos acumulado una amplia experiencia.

Nuestra gama de productos incluye combinaciones de alta y baja velocidad, así como de alta y baja velocidad. La parte de alta velocidad se divide en dispositivos de emulsificación de alto cizallamiento, dispositivos de dispersión de alta velocidad, dispositivos de propulsión de alta velocidad y agitadores tipo mariposa. La parte de baja velocidad se divide en agitadores tipo ancla, paleta, espiral, cinta helicoidal, rectangular, etc. Cada combinación ofrece un efecto de mezcla único. Además, cuenta con funciones de vacío, calentamiento e inspección de temperatura.