د پرمختګ، تولید او پلور ادغام کول د لومړي کچې مکس عضوي فابریکې په توګه.
د لابراتوار په کچه د عمودی او افقی کنډرونو لپاره، د دوی اصلي توپیرونه د صنعتي تجهیزاتو سره سمون لري. په هرصورت، د څیړنې او پراختیا (R&D) او پیلوټ آزموینې سناریوګانو لپاره، ډیری ځانګړي توپیرونه شتون لري چې د پاملرنې وړ دي.
دلته د لابراتوار په کچه د دواړو مفصل پرتله کول دي:
د لابراتوار افقي کنډر:
جوړښت: معمولا یو کوچنی W شکل لرونکی ټرک چې د سیګما یا Z ډوله تیغونو سره سمبال وي.
ځانګړتیاوې: د دوه تیغونو ترمنځ د سرعت توپیر پورې اړه لري ترڅو د قیر ځواک رامینځته کړي. د افقي ډیزاین له امله، کوچني مخلوط شوي مړې ځایونه ځینې وختونه د بیرنګونو ته نږدې د کندې په دواړو سرونو کې یا د تیغ په څنډو کې رامینځته کیدی شي.
د لابراتوار د درد نقطه: که چیرې ګران ټریس اضافه کونکي (لکه د رنګ ماسټران یا کتلستونه) د مړو ځایونو له امله په غیر مساوي ډول خپاره شي، نو دا کولی شي د ټول فورمول په اړه غلط قضاوت رامینځته کړي.
د لابراتوار عمودی کنیډر (معمولا د سیارې ډول):
جوړښت: معمولا د لرې کولو وړ/ پورته کولو وړ مخلوط کین لري، چې د دیوال سکریپ کولو تیغونو او خپریدو تیغونو سره سمبال دی.
ځانګړتیاوې: تیغونه په یو وخت کې ګرځي او ګرځي. د سکریپر سره یوځای، مواد په مایکرو کچه په ډیر یوشان ډول مخلوط کیږي.
د لابراتوار ګټه: هیڅ مړې داغونه نشته. حتی که د بیچ اندازه یوازې څو سوه ګرامه وي، د سکریپ کولو تیغ ډاډ ورکوي چې په څنډو کې مواد په جریان کې برخه اخلي، چې په پایله کې د لوړ فورمولیشن تکثیر وړتیا رامینځته کیږي.
افقي:
د لږترلږه بستې اندازه: معمولا نسبتا لوړ حجم ته اړتیا لري، ډیری وختونه د تیغونو لپاره د چیمبر ظرفیت 30٪-50٪ ته رسیدو ته اړتیا لري ترڅو مواد په مؤثره توګه ښکیل کړي. که چیرې یوازې د لسګونو ګرامو کوچنۍ کچې آزموینې ترسره شي، نو افقي غوټۍ کوونکی ممکن په مؤثره توګه غوټه نشي.
مشاهده: د کندې پورتنۍ برخه خلاصه ده یا پوښ لري، چې د تیغونو ترمنځ د غورځیدونکي موادو مستقیم مشاهده کولو ته اجازه ورکوي، کوم چې خورا حسي دی.
عمودي:
د بستې لږترلږه اندازه: د لوړې تطابق وړتیا وړاندې کوي. څرنګه چې تیغونه له پورته څخه داخلیږي، تر هغه چې لاندې تیغونه پوښل شوي وي، ډیر کوچني نمونې (د مثال په توګه، 500 ملی لیتر یا حتی لږ) پروسس کیدی شي.
مشاهده: ځکه چې دا یو سلنډر ډوله ډبه ده چې دننه تیغونه لري، مشاهده معمولا د ډبې پورته کولو یا د شفافو کړکیو له لارې لیدلو ته اړتیا لري؛ دا د افقي ډول په څیر سمدلاسه نه لیدل کیږي.
افقي:
که څه هم د صنعتي پیمانه ماشینونو په پرتله د کوچني لابراتوار تجهیزات پاکول اسانه دي، جوړښت په طبیعي ډول د تیغونو او د اوبو د دیوالونو ترمنځ تشې (درزونه) لري. که چیرې د لوړ ویسکوسیټي ایپوکسی رال یا سیلیکون ربړ یوه ډله پروسس شي، پاکول خورا وخت نیسي، په بالقوه توګه راتلونکې تجربه ځنډوي.
عمودي:
د لابراتوار اصلي ګټه: ډیری وختونه د ویشل شوي ډول / لرې کولو وړ مخلوط کین ډیزاین ځانګړتیاوې لري.
تاسو کولی شئ د مخلوط کولو ډیری ورته کینونه چمتو کړئ. د یوې بستې بشپړولو وروسته، په ساده ډول کارول شوی کین جلا کړئ او د بل سره یې بدل کړئ، ماشین ته اجازه ورکوي چې سمدلاسه په بل فورمول کار پیل کړي. پاکول یوازې انفرادي کینونو پورې محدود دي، او د ضایع کیدو وړ پلاستيکي پیالې حتی د خورا اسانه تجربو لپاره د لینر په توګه کارول کیدی شي، چې د لابراتوار موثریت د پام وړ لوړوي.
افقي: د لابراتوار افقي کنډرونه معمولا جاکټ شوي تودوخه / یخ کول هم لري. په هرصورت، د شافټ پای سیلونو له امله، د اوږدې مودې لوړ تودوخې، لوړ ویکیوم عملیاتو په جریان کې د ټریس لیک خطر د عمودی ماډلونو په پرتله یو څه لوړ دی.
عمودي: ځکه چې ډرایو په پورتنۍ برخه کې موقعیت لري، د متحرک سیل کولو فعالیت خورا ښه دی . کله چې په لابراتوار کې د لوړ ویکیوم ډی ایریشن ترسره کوئ (د مثال په توګه، د لیتیم بیټرۍ سلیري لپاره، د تودوخې چلونکي چپکونکي)، عمودي کنډر کولی شي په اسانۍ سره د -0.098MPa څخه ښکته ویکیوم ترلاسه کړي، بلبلونه په ډیر ښه ډول لرې کړي.
افقي: کوچني لابراتوار افقي کنډرونه معمولا د خښتو لپاره ډیزاین شوي، چیرې چې د موادو د اچولو لپاره کنډر په لاسي ډول بدلیږي.
عمودي: معمولا د پورته کولو + ټیلټ کولو لپاره ډیزاین شوی، یا په ساده ډول د مخلوط کین د څرخولو لپاره. د خورا لوړ ویسکوسیټي موادو لپاره، عمودی کنډرونه د هیدرولیک پورته کولو سره یوځای د موادو جوړښت ته زیان رسولو پرته د نمونې بیرته ترلاسه کول اسانه کوي.
د لابراتوار افقي کنیډر غوره کړئ که:
تاسو اړتیا لرئ چې د موجوده افقي تولید لاین تقلید وکړئ (د کچې لوړولو تایید).
د موادو واسکاسیټي خورا لوړه ده (د مثال په توګه، د ربړ مرکب، ډیر ډک پلاستیکونه).
تاسو اړتیا لرئ چې د تیغونو ترمنځ د موادو متحرک راټولیدو حالت وګورئ.
د لابراتوار عمودی کنیډر غوره کړئ که:
تاسو ډیری وختونه فورمولونه یا رنګونه بدلوئ (د پاکولو اسانتیا خورا مهمه ده).
مواد ګران دي یا د بستې اندازه کوچنۍ ده (له څو ګرامو څخه تر څو سوو ګرامو پورې).
تاسو د هوا د کمولو او لوړ خلا لپاره لوړې اړتیاوې لرئ (د بیلګې په توګه، چپکونکي، درمل جوړونکي مرهم).
تاسو د فلزاتو د ککړتیا څخه پاک پروسس ته اړتیا لرئ (دقیق سیرامیکونه، بریښنایی توکي).