පළමු මට්ටමේ මික්සර් ඉමල්සිෆයර් කම්හලක් ලෙස සංවර්ධනය, නිෂ්පාදන හා විකුණුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.
රසායනාගාර ඇනීඩර්: සිරස් එදිරිව තිරස් - ප්රධාන වෙනස්කම්
රසායනාගාර පරිමාණයේ සිරස් සහ තිරස් ඇනූ යන්ත්ර සඳහා, ඒවායේ මූලික වෙනස්කම් කාර්මික උපකරණවල ඒවාට සමපාත වේ. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන (R&D) සහ නියමු අත්හදා බැලීමේ අවස්ථා සඳහා, අවධානය යොමු කළ යුතු විශේෂිත වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ.
රසායනාගාර මට්ටමින් මේ දෙකෙහි සවිස්තරාත්මක සංසන්දනයක් මෙන්න:
1. මිශ්ර කිරීමේ යාන්ත්රණය සහ මළ ලප
රසායනාගාර තිරස් ඇඹරුම් යන්තය:
ව්යුහය: සාමාන්යයෙන් සිග්මා හෝ Z වර්ගයේ තල වලින් සමන්විත කුඩා W-හැඩැති අගලක්.
ලක්ෂණ: කැපුම් බලය ජනනය කිරීම සඳහා තල දෙක අතර වේග වෙනස මත රඳා පවතී. තිරස් සැලසුම හේතුවෙන්, සමහර විට අගලේ කෙළවර දෙකෙහිම හෝ තල දාර දිගේ බෙයාරිං අසල සුළු මිශ්ර මළ ලප ඇති විය හැක.
රසායනාගාර වේදනා ලක්ෂ්යය: මිල අධික අංශු මාත්ර ආකලන (වර්ණ මාස්ටර් හෝ උත්ප්රේරක වැනි) මිය ගිය ලප හේතුවෙන් අසමාන ලෙස විසිරී ඇත්නම්, එය සම්පූර්ණ සූත්රගත කිරීම පිළිබඳ වැරදි විනිශ්චයන්ට හේතු විය හැක.
රසායනාගාර සිරස් මිනීමරුවා (සාමාන්යයෙන් ග්රහලෝක වර්ගය):
ව්යුහය: සාමාන්යයෙන් ඉවත් කළ හැකි/එසවිය හැකි මිශ්ර කිරීමේ කෑන් එකක්, බිත්ති සීරීමේ තල සහ විසරණ තල වලින් සමන්විත වේ.
ලක්ෂණ: තල එකවර භ්රමණය වී භ්රමණය වේ. සීරීම සමඟ ඒකාබද්ධව, ද්රව්ය ක්ෂුද්ර මට්ටමින් වඩාත් ඒකාකාරව මිශ්ර වේ.
රසායනාගාර වාසිය: මළ ලප නොමැත. කාණ්ඩයේ ප්රමාණය ග්රෑම් සිය ගණනක් පමණක් වුවද, සීරීම් තලය මඟින් දාරවල ඇති ද්රව්ය සංසරණයට සහභාගී වන බව සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සූත්රගත කිරීමේ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාවක් ලැබේ.
2. කණ්ඩායම් ප්රමාණය සහ නිරීක්ෂණ පහසුව
තිරස්:
අවම කාණ්ඩ ප්රමාණය: සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂව ඉහළ පරිමාවක් අවශ්ය වන අතර, බොහෝ විට තල ද්රව්යයට ඵලදායී ලෙස සම්බන්ධ කිරීම සඳහා කුටීර ධාරිතාවෙන් 30%-50% දක්වා ළඟා වීමට අවශ්ය වේ. ග්රෑම් දස ගණනක කුඩා පරිමාණ අත්හදා බැලීම් සිදු කරන්නේ නම්, තිරස් ඇනූ යන්ත්රයක් ඵලදායී ලෙස ඇනීමට නොහැකි විය හැකිය.
නිරීක්ෂණය: අගලේ මුදුන විවෘතව හෝ ආවරණයක් ඇති අතර, තල අතර ද්රව්ය පෙරළීම සෘජුවම නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය තරමක් බුද්ධිමත් ය.
සිරස්:
අවම කාණ්ඩ ප්රමාණය: වැඩි අනුවර්තනයක් ලබා දෙයි. තල ඉහළ සිට ඇතුළු කරන බැවින්, පහළ තල ආවරණය කර ඇති තාක් කල්, ඉතා කුඩා සාම්පල (උදා: 500ml හෝ ඊටත් අඩු) සැකසිය හැක.
නිරීක්ෂණය: එය ඇතුළත තල සහිත සිලින්ඩරාකාර කෑන් එකක් බැවින්, නිරීක්ෂණය සඳහා සාමාන්යයෙන් කෑන් එක එසවීම හෝ විනිවිද පෙනෙන කවුළු හරහා බැලීම අවශ්ය වේ; එය තිරස් වර්ගය තරම් වහාම දෘශ්යමාන නොවේ.
3. පිරිසිදු කිරීම සහ නියැදි වෙනස් කිරීම (රසායනාගාරවල වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය)
තිරස්:
කාර්මික පරිමාණ යන්ත්රවලට වඩා කුඩා රසායනාගාර උපකරණ පිරිසිදු කිරීම පහසු වුවද, ව්යුහයේ තල සහ අගල බිත්ති අතර හිඩැස් (හිඩැස්) ඇත. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ සිලිකොන් රබර් කාණ්ඩයක් සැකසුවහොත්, පිරිසිදු කිරීම තරමක් කාලය ගතවන අතර, ඊළඟ අත්හදා බැලීම ප්රමාද කළ හැකිය.
සිරස්:
මූලික රසායනාගාර වාසිය: බොහෝ විට බෙදීම්-වර්ගය/ඉවත් කළ හැකි මිශ්ර කෑන් නිර්මාණයක් දක්වයි.
ඔබට සමාන මිශ්ර කිරීමේ කෑන් කිහිපයක් සකස් කළ හැකිය. එක් කණ්ඩායමක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, භාවිතා කළ කෑන් එක වෙන් කර ඊළඟ එක සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, එමඟින් යන්ත්රයට ඊළඟ සූත්රගත කිරීම සඳහා වහාම වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. පිරිසිදු කිරීම තනි කෑන් වලට සීමා වන අතර, ඉවත දැමිය හැකි ප්ලාස්ටික් කෝප්ප අතිශයින් නොමිලේ අත්හදා බැලීම් සඳහා ලයිනර් ලෙස පවා භාවිතා කළ හැකි අතර, රසායනාගාර කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
4. රික්තක සහ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාවය
තිරස්: රසායනාගාර තිරස් මික්සර් වල සාමාන්යයෙන් ජැකට් කරන ලද උණුසුම/සිසිලනය ද ඇත. කෙසේ වෙතත්, පතුවළ කෙළවරේ මුද්රා තැබීම නිසා, දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්ව, ඉහළ රික්තක මෙහෙයුම් වලදී අංශු කාන්දු වීමේ අවදානම සිරස් ආකෘති හා සසඳන විට තරමක් වැඩි ය.
සිරස්: ධාවකය ඉහළින් පිහිටා ඇති නිසා, ගතික මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි . රසායනාගාරයේ ඉහළ රික්ත විජලනය සිදු කරන විට (උදා: ලිතියම් බැටරි පොහොර, තාප සන්නායක මැලියම් සඳහා), සිරස් ඇනූ යන්ත්රවලට -0.098MPa ට අඩු රික්තයක් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර, බුබුලු වඩාත් හොඳින් ඉවත් කරයි.
5. විසර්ජන ක්රමය
තිරස්: කුඩා රසායනාගාර තිරස් ඇනූ යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් ඇලවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, එහිදී ද්රව්ය වත් කිරීම සඳහා අගල අතින් පෙරළනු ලැබේ.
සිරස්: සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ එසවීම + ඇලවීම සඳහා හෝ මිශ්ර කිරීමේ කෑන් රෝදගත කිරීම සඳහා ය. අතිශයින් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව්ය සඳහා, හයිඩ්රොලික් එසවීම සමඟ ඒකාබද්ධ වූ සිරස් ඇනූ යන්ත්ර ද්රව්ය ව්යුහයට හානි නොකර සාම්පලය ලබා ගැනීම පහසු කරයි.
සාරාංශ නිර්දේශය: රසායනාගාරය සඳහා තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පහත සඳහන් අවස්ථා තිබේ නම් රසායනාගාර තිරස් ඇඹරුම් යන්තයක් තෝරන්න:
ඔබ පවතින තිරස් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් (පරිමාණ-අප් වලංගුකරණය) අනුකරණය කළ යුතුය.
ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය අතිශයින් ඉහළ ය (උදා: රබර් සංයෝග කිරීම, අධික ලෙස පිරවූ ප්ලාස්ටික්).
තල අතර ද්රව්යයේ ගතික සමුච්චකරණ තත්ත්වය ඔබ නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
පහත සඳහන් අවස්ථා තිබේ නම් රසායනාගාර සිරස් ඇඹරුම් යන්තයක් තෝරන්න:
ඔබ නිතර සංයෝග හෝ වර්ණ වෙනස් කරයි (පිරිසිදු කිරීමේ පහසුව ඉතා වැදගත් වේ).
ද්රව්ය මිල අධිකයි හෝ කාණ්ඩ ප්රමාණයන් කුඩායි (ග්රෑම් කිහිපයක් සිට ග්රෑම් සිය ගණනක් දක්වා).
ඔබට විජලනය සහ ඉහළ රික්තකය (උදා: මැලියම්, ඖෂධීය ආලේපන) සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.
ඔබට ලෝහ දූෂණයෙන් තොර සැකසුම් (නිරවද්ය සෙරමික්, ඉලෙක්ට්රොනික ද්රව්ය) අවශ්ය වේ.
