全自动RTV管材灌装封口机是一套完整的包装解决方案,专为RTV硅酮密封胶、粘合剂和其他高粘度产品的生产商而设计。从手动或半自动工艺转向专用全自动管材灌装系统,可显著提升产品质量、生产效率并降低人工成本。
这台机器能够处理从管材输送到成品输出的整个包装工作流程,只需极少的人工干预,即可提供始终如一的专业效果。
该机器按顺序集成以下自动化操作:
1. 自动管饲
将管子装入进料斗,然后垂直输送到第一工位的管架,再由旋转转盘输送到后续工位。
2. 定位和方向校正
向下压力机制确保管子精确放置,而集成的自动方向调节系统可校正管子方向,以保证灌装前正确对齐——消除人工分拣和定位错误。
3. 高粘度填充
采用伺服控制旋转活塞或高粘度计量系统,灌装精度可达约±1%,最大限度地减少因过量灌装或欠量灌装造成的材料浪费。这对于昂贵的特种RTV硅胶和粘合剂尤为重要。
4. 双阶段密封准备——内加热+外加热
灌装完成后,密封过程分两个协调的加热阶段进行:
内部加热:将热空气吹入管口,预先软化内壁,以便形成均匀密封,而不会损坏外管表面或印刷图案。
外部加热:管尾从外部夹紧并热压,通过热压缩实现熔合密封。
这种双重加热系统确保了牢固的密封效果,同时保持了管材的外观。对于塑料管和复合管,内部空气加热技术可防止外壁损伤,同时实现牢固美观的密封效果。
5. 自动尾部修剪
封口后,机器会自动进行尾部修剪,去除多余的材料,从而产生干净、光滑的切口,增强成品包装的专业外观。
6. 自动输出
成品管材通过自动输出交付,完成了完全连续的生产周期。
| 规格 | 典型范围 |
|---|---|
| 生产速度 | 每分钟 30-60 管(最高可达每小时 3,600 管) |
| 填充精度 | ≤ ±1% |
| 管径 | φ15–φ60 毫米(可定制) |
| 管长 | 60–250 毫米(可定制) |
| 填充量 | 3–250 毫升/可调节 |
| 工作气压 | 0.5兆帕 |
| 控制系统 | 带人机界面触摸屏的PLC,伺服控制 |
卓越的产品保护
RTV硅胶在接触空气中的水分后会固化。该机器的精密密封尾部设计确保管口完全封闭,防止过早固化,从而延长保质期。
减少材料浪费
高填充精度(±1%)可最大限度地减少代价高昂的过填充和欠填充,这是昂贵的特种密封剂的一项基本特性。
提高生产吞吐量
该机器的输出速度为每分钟 20-40 支管,明显优于人工操作(通常为每分钟 5-10 支管),使制造商能够满足更大的订单并缩短交货时间。
统一且专业的包装
一体化灌装、密封和尾部修剪工艺确保所有软管均采用整齐、均匀的密封和干净的切口,从而提升产品在零售货架上的专业外观。
降低劳动力成本并提高安全性
灌装、密封和搬运过程的自动化减少了对人工和重复性工作的需求,降低了劳动力成本,并最大限度地降低了工伤风险。
RTV硅酮密封胶和粘合剂
高粘度化学产品
化妆品和面霜(大包装)
医药和工业化合物
牙膏、牙胶和牙膏
作为专业的管材灌装封口设备制造商,我们提供:
通过CE和ISO9001认证的机械
可根据不同的管材、尺寸和生产要求定制配置
采用西门子或台达组件的PLC和HMI控制,实现可靠、精确的操作
全面的售后支持:安装指导、操作人员培训和持续的技术支持
立即联系我们,讨论您的RTV包装需求并索取定制报价。