Ha kenőzsír-gyártással, autóiparral vagy ipari karbantartással foglalkozik, akkor tudja, hogy a zsír nem olcsó. Egy 200 literes hordóban maradó minden kilogramm szó szerint kidobott pénz. Mégis sok üzem még mindig hagyományos hordópréseket használ, amelyek nem ürítik ki teljesen a külső vízszintes bordákkal ellátott megerősített hordókat – és a hulladék gyorsan felhalmozódik.

A 200 literes bordás zsírhordókhoz való „mindenki számára megfelelő” prések problémája

A legtöbb szabványos hordóprés sima falú hordókhoz készült. A valóság azonban az, hogy sok, a piacon kapható 200 literes zsírzóhordó több külső vízszintes bordázott gerincgel rendelkezik – ez a kialakítás szerkezeti szilárdságot biztosít, de belső bemélyedéseket hoz létre, amelyeket a szabványos síklemezes prések egyszerűen nem tudnak lezárni. Az eredmény? A zsír visszafolyik a lemez mellett, megkerülő ág szivárog, és bosszantó mennyiségű termék marad a belső gerincek körül.

Amikor 0-tól 3-ig terjedő NLGI osztályú, nagy értékű kenőanyagokat kezel, ez a maradék hulladék az anyagköltség jelentős százalékát teheti ki. Egy évnyi gyártás során a pénzügyi hatás jelentős.

A préselési megoldás: Adaptív kontúrkövető technológia

A probléma megoldásának kulcsa magában a nyomólap kialakításában rejlik. A hagyományos modellekkel ellentétben a bordás dobokhoz tervezett, célirányosan gyártott nyomólap kontúrhoz igazodó, rugalmas tömítőszoknyákkal ellátott követőlappal rendelkezik, amely a külső bordák által létrehozott belső fal bemélyedések körül deformálódik. Ez a kialakítás biztosítja:

Nulla bypass szivárgás – még a hordó kiürülésekor is a követőlemez állandó falkontaktust tart fenn

Sima, rezgésmentes leeresztés – a prés középre állító mechanizmusa megakadályozza az elakadást vagy a felhúzást

Teljes anyagelszívás – figyelemre méltó, >98,5%-os anyagkihasználási arány elérése

A zsírhulladék csökkentésén túl: Működési hatékonyságnövekedés

Egy jól megtervezett hordóprés többet tud, mint pusztán a termék megtakarítását. A billenésgátló stabilizátorok és a vezetett központosító mechanizmus kompenzálja a szállítás vagy kezelés során gyakran előforduló kisebb dobdeformációkat. Ez azt jelenti, hogy a prés megbízhatóan működik, akár vadonatúj, akár felújított hordókat használ. Az eredmény kevesebb állásidő, kevesebb kezelői beavatkozás és zökkenőmentesebb termelési folyamat a ömlesztett tárolástól a végső csomagolásig.

Egy ±0,5–1%-os pontosságot biztosító félautomata töltőállomással kombinálva a teljes rendszer a korábban rendetlen és pazarló folyamatot tiszta, precíz működéssé alakítja.

Ha továbbra is standard présgépet használ bordás hordókon zsírtöltő géppel, akkor pénzt költ a hordóra. Az adaptív présgép-technológiába való befektetés nem csupán a berendezés korszerűsítése – hanem közvetlen javulás a végeredményben.