ફિલિંગ મશીન ખરીદતી વખતે ટાળવા માટે ટોચની 5 ભૂલો: ઓપરેશનલ અને ક્ષમતા સંબંધિત ભૂલો

ત્યાં ઘણા પ્રકારનાં ફિલિંગ મશીનો છે, દરેક ચોક્કસ ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ માટે રચાયેલ છે. પ્રથમ નજરમાં, વિવિધતા જબરજસ્ત અનુભવી શકે છે. પરંતુ એકવાર તમારી જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત થઈ જાય, પછી નિર્ણય સરળ થઈ જાય છે. તેમ છતાં, તમે જે ઇચ્છો છો તેના સારા વિચાર સાથે પણ, તે’ઓ તમારી કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ અને ભાવિ વિકાસને અસર કરી શકે તેવા મુખ્ય પરિબળોને અવગણવું સરળ છે.

આ લેખમાં, અમે’સૌથી સામાન્ય દ્વારા ચાલશે કાર્યકારી અને ક્ષમતાને લગતી ભૂલો ભરણ મશીન ખરીદતી વખતે કંપનીઓ બનાવે છે. આ મુદ્દાઓ તમને લીટી નીચે ખર્ચાળ ભૂલો ટાળવા માટે એક સરળ, વ્યવહારુ રીતે સમજાવાયેલ છે. જો તમને વધુ વિશિષ્ટ માર્ગદર્શનની જરૂર હોય, તો મફત પહોંચો — અમે’મદદ કરવા માટે ખુશ.

આ તબક્કે, આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ છે, બજેટની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે, વિક્રેતાની પસંદગી કરવામાં આવે છે, અને મશીન પસંદ કરવામાં આવે છે. ખરીદીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા હવે એક છેલ્લું નિર્ણાયક પગલું આવે છે: ખાતરી કરો કે તમામ ઓપરેશનલ અને ક્ષમતા-સંબંધિત વિચારણાઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવી છે. અમે તમને તે વિસ્તારની સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંથી પસાર કરીશું — જે લોકો અવગણવું સરળ છે પરંતુ લીટી નીચે તમારા ઉત્પાદનને ગંભીરતાથી અસર કરી શકે છે.

ભાવિ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને ઓછો અંદાજ

તમારા વર્તમાન ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે મશીન ખરીદવાનું તાર્કિક લાગે છે. પરંતુ જો માંગ 6 મહિનામાં વધે તો શું થાય છે અને તમારું મશીન કરી શકે છે’ટી ચાલુ રાખો? તમને દબાણ કરી શકાય છે:

• મશીનને વહેલી તકે બદલો (ખર્ચાળ)
• વધારાની પાળી ચલાવો (બિનકાર્યક્ષમ)
• વિલંબ અથવા ગુમાવો ઓર્ડર (પ્રતિષ્ઠા નુકસાન)

ભરવા મશીનો લાંબા ગાળાના રોકાણો છે, અને તે ખરીદે છે’ઓ “હમણાં માટે પૂરતું” ઝડપથી મર્યાદામાં ફેરવી શકે છે. ભાવિ વૃદ્ધિ ધ્યાનમાં લો: શું તમે નવા બજારોમાં વિસ્તૃત કરશો? નવા ચલો લોંચ કરો? વોલ્યુમમાં વધારો?

તમારી જાતને પૂછો:

• મશીન હેન્ડલ કરી શકે છે 20–30% ઉત્પાદન વધારો?
• શું તે વિવિધ બોટલ કદ અથવા ઉત્પાદનના પ્રકારો સાથે સુસંગત છે?
• તે પછીથી અપગ્રેડ કરી શકાય છે અથવા ફરીથી ગોઠવી શકાય છે?

હવે થોડી અગમચેતી તમારા નજીકના ભવિષ્યમાં મોટા ખર્ચ અને માથાનો દુખાવો બચાવી શકે છે.

ડાઉનટાઇમ અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને જોતા

ઘણા ખરીદદારો ભાવ, ગતિ અથવા ચોકસાઈ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે — અને મશીનને કેટલી વાર બંધ કરવાની જરૂર છે તે ભૂલી જાઓ. પરંતુ ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી તમારા લાંબા ગાળાના પ્રભાવમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

છોડી દેવું’એસ આને બે ભાગમાં તોડી નાખે છે:

ડાઉનટાઇમ જોઈ

ડાઉનટાઇમમાં કોઈપણ ક્ષણનો સમાવેશ મશીન છે’ટી દોડ — સફાઈ, સેટઅપ, નાના સ્ટોપેજ. આ વિક્ષેપો ઝડપથી ઉમેરો:

• વારંવાર સ્ટોપ તમારી એકંદર ઉત્પાદકતા ઘટાડે છે
• ટૂંકા વિક્ષેપો પણ સમય જતાં કલાકોના ખોવાયેલા આઉટપુટ તરફ દોરી જાય છે
• ચુસ્ત સમયપત્રકમાં, ડાઉનટાઇમનો અર્થ ચૂકી ગયેલી સમયમર્યાદા હોઈ શકે છે
• અસંગત પ્રવાહ લાઇનમાં અડચણો બનાવી શકે છે

જાળવણીની જરૂરિયાતોને અવલોકન

કેટલાક મશીનોને વારંવાર દેખરેખ, ભાગ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા deep ંડા સફાઈની જરૂર હોય છે. જો આ નથી’ખરીદી કરતી વખતે પરિચિત, તમે સમાપ્ત થઈ શકો છો:

• નિયમિત ઉત્પાદન વિક્ષેપો
• ખર્ચાળ અથવા સખત-થી-સ્રોત સ્પેરપાર્ટ્સ
• વિશિષ્ટ સાધનો અથવા પ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયનની જરૂર છે
• સમય જતાં પ્રભાવ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો

તમારા સપ્લાયરને પૂછવા માટે મુખ્ય પ્રશ્નો:

• નિયમિત ઉપયોગ દરમિયાન મશીનને કેટલી વાર બંધ કરવાની જરૂર છે?
• જાળવણી દરમિયાન ભાગો સરળતાથી સુલભ છે?
• સફાઈ ઝડપી અને સલામત છે?
• શું તમારી વર્તમાન ટીમ જાળવણીનું સંચાલન કરી શકે છે? અથવા તમને બહારની સહાયની જરૂર પડશે?
• શું ફાજલ ભાગો સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે?

આધારરેખા:
ઓછી જાળવણી મશીન માટે વધુ સ્પષ્ટ ખર્ચ થઈ શકે છે — પરંતુ ડાઉનટાઇમ, મજૂરી અને ઉત્પાદનમાં ખોવાઈ ગયેલા ઘટાડા, સમય જતાં તમને વધુ બચાવી શકે છે.

 ઓપરેટર કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓને અવગણવું

મશીન ખરીદવાનો અર્થ એ છે કે તમારા વર્કફ્લોમાં નવી સિસ્ટમ રજૂ કરવી. કેટલાક મશીનો પ્લગ-એન્ડ-પ્લે છે. અન્ય જટિલ સેટિંગ્સ અને નિયંત્રણોથી ખૂબ સ્વચાલિત છે.

જો તમે ડોન કરો છો’ટી તેને સંચાલિત કરવા માટે જરૂરી કૌશલ સ્તરને ધ્યાનમાં લો, તમે ઉત્પાદનને ધીમું કરવાનું અથવા ભૂલો વધારવાનું જોખમ લો છો.

1. તાલીમ સમય

જટિલ મશીનોને ઘણીવાર તાલીમના દિવસોની જરૂર પડે છે તે પહેલાં ઓપરેટરો તેનો વિશ્વાસપૂર્વક ઉપયોગ કરી શકે. એક ep ભો શીખવાની વળાંક વિલંબ ઉત્પાદન શરૂ થાય છે અને નવા ભાડા માટે ઓનબોર્ડિંગ સમય વધે છે.

2. કુશળ મજૂર

તમને એવા લોકોની જરૂર પડી શકે છે જે કરી શકે છે:

• કેલિબ્રેટ ચોકસાઇ સેટિંગ્સ
• મુશ્કેલીનિવારણ અને ભૂલોનું નિરાકરણ
• તકનીકી ગોઠવણો કરો

જો તમે ડોન કરો છો’ટી પહેલેથી જ ઘરની તે કુશળતા છે, તમારે તાલીમ અથવા ભાડે લેવાની જરૂર છે — જે બંને મજૂર ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

3. ભૂલોનું જોખમ

યોગ્ય તાલીમ વિના, ઓપરેટરો કરી શકે છે:

• ગેરસમજણી સેટિંગ્સ
• સ્પીલ, અન્ડરફિલ્સ અથવા ઓવરફિલ્સનું કારણ બને છે
• મશીન નુકસાન

તે વ્યર્થ ઉત્પાદન, અસંગત ગુણવત્તા અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી જાય છે.

4. ઘટાડેલી કાર્યક્ષમતા

કાગળ પરની સૌથી ઝડપી મશીન પણ જીતી ગઈ’જો તમારી ટીમ તેનો ઉપયોગ કરવા માટે સંઘર્ષ કરે તો પરિણામો પહોંચાડે.

ખરીદતા પહેલા આ પ્રશ્નો પૂછો:

• વપરાશકર્તા ઇન્ટરફેસ કેટલું જટિલ છે?
• કયા પ્રકારની તાલીમ જરૂરી છે?
• શું સપ્લાયર દસ્તાવેજીકરણ અથવા તાલીમ સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે?
• શું તમારી વર્તમાન ટીમ મશીનને અસરકારક રીતે ચલાવી શકે છે?

ટીખળી: ટીમ તૈયાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણય પ્રક્રિયા દરમિયાન તમારા સ્ટાફ સુપરવાઇઝરનો સમાવેશ કરો.

મશીન સ્પીડ વિ. ઉત્પાદન -ગતિ

છોડી દેવું’એસ યુ યુ’ફક્ત એક ફિલિંગ મશીન ખરીદવું, પરંતુ તમે’તેને હાલની લાઇનમાં એકીકૃત કરો — મિશ્રણથી લઈને કેપીંગ અને લેબલિંગ સુધી. તું’ભરણ મશીનને મેચ કરવાની જરૂર છે’બાકીની લાઇન સાથેની ગતિ, સામાન્ય રીતે પ્રતિ મિનિટ (યુપીએમ) એકમોમાં માપવામાં આવે છે.

જો ફિલર બાકીની લાઇન કરતા ધીમું હોય:

• બોટલ્સ મશીન પહેલાં ile ગલા કરે છે, કન્વેયર થોભે છે
• અપસ્ટ્રીમ (મિક્સર્સ, બોટલ ફીડર) ધીમું થવું જોઈએ
• ડાઉનસ્ટ્રીમ (કેપર્સ, લેબલર્સ) ભરેલી બોટલથી ચાલે છે
• પરિણામ: બોટલનેક્સ, નિષ્ક્રિય કામદારો, વિલંબ અને શક્ય ઉત્પાદન અધોગતિ

જો ફિલર બાકીના કરતા ઝડપી છે:

• ફિલર બોટલ આવવાની રાહ જુએ છે, જેનાથી ચક્ર શરૂ/બંધ થાય છે
• આ યાંત્રિક ભાગો પર વસ્ત્રો અને આંસુ ઉમેરે છે
• જો ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનો કરી શકે તો ભરેલી બોટલ કન્વેયર અથવા સ્પીલ કરી શકે છે’ટી ચાલુ રાખો
• પરિણામ: વ્યર્થ ઉત્પાદન, કાર્યક્ષમતા ઓછી અને તમારી સિસ્ટમ પર બિનજરૂરી તાણ

અહીં સોલ્યુશન છે :

• તમારી એકંદર લાઇન ક્ષમતા સાથે તમારી ભરણની ગતિ સાથે મેળ ખાય છે
• એડજસ્ટેબલ ગતિ અથવા મોડ્યુલર અપગ્રેડ્સવાળા મશીનો પસંદ કરો
• હંમેશાં સંપૂર્ણ લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરો’એસ ફ્લો, ફક્ત ફિલર જ નહીં

હાલના ઉપકરણો સાથે એકીકરણ ધ્યાનમાં લેવામાં નિષ્ફળ

આ એક ખાસ કરીને સંબંધિત છે જો તમારી પાસે પહેલેથી જ પ્રોડક્શન લાઇન છે અથવા જો તમે’ફિલર જેવા એક મશીનને ફરીથી અપગ્રેડ કરવું. એક મશીન છે’ટી એક અલગ સાધન — તે તેની આજુબાજુની દરેક વસ્તુ સાથે એકીકૃત રીતે એકીકૃત થવું આવશ્યક છે: કન્વેયર્સ, કેપર્સ, લેબલર્સ, પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ, ઓટોમેશન નિયંત્રણો અને ઉપયોગિતાઓ.

યાંત્રિક મેળ ખાતી નથી

• કન્વેયરની height ંચાઇ અથવા પહોળાઈ નથી’સંરેખિત થવું
• બોટલ માર્ગદર્શિકાઓ અથવા સ્પેસર્સ ડોન’ટી મેચ
• મશીનો વચ્ચે નબળા સંક્રમણો જામ અથવા સ્પિલેજનું કારણ બને છે

ગતિ & સમય -તકરાર

• એક મશીન ખૂબ ઝડપથી = ઓવરફ્લો અથવા નિષ્ક્રિય સમય
• એક મશીન ખૂબ ધીમું = અડચણો અને વિલંબ

નિયંત્રણ પદ્ધતિ

આધુનિક મશીનો ઘણીવાર પીએલસી અને સ્માર્ટ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. જો સંદેશાવ્યવહાર પ્રોટોકોલ્સ’જોડાયેલ નથી:

• મશીનો જીત્યા’ટી સિંક સ્ટાર્ટ/સ્ટોપ સિગ્નલો
• તમારે મોંઘા રિપ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડી શકે છે
• લાઇનને મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર પડી શકે છે

ઉપયોગિતા

વિવિધ મશીનોમાં વિવિધ શક્તિ અથવા હવા આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે:

• ઇલેક્ટ્રિકલ મિસમેચ (વોલ્ટેજ, તબક્કો)
• એરફ્લો અથવા દબાણના મુદ્દાઓ
• ઉપયોગિતા સિસ્ટમ ઓવરલોડ્સ

કાર્યપ્રવાહ & લેઆઉટ ફીટ

અંતે, નવી મશીન તમારા વાસ્તવિક કાર્યસ્થળને બંધબેસે છે?

• શું તે તમારી લાઇન દિશા (ડાબેથી જમણે, વગેરે) સાથે મેળ ખાય છે?
• ઓપરેટરો તેને સરળતાથી અને સલામત રીતે access ક્સેસ કરી શકે છે?
• શું તમારે કોષ્ટકો, ટર્નિંગ સ્ટેશનો અથવા નવી રેલ્સ ઉમેરવાની જરૂર છે?

તપાસ કરીને આશ્ચર્ય ટાળો:

• કન્વેયરના પરિમાણો
• કમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સ (પીએલસી, ઓટોમેશન પ્લેટફોર્મ)
• વીજળી અને હવાઈ પુરવઠો
• ખરીદતા પહેલા સંપૂર્ણ કન્ટેનર ફ્લો સિમ્યુલેશન

નિષ્કર્ષ: તમારો સમય લો, યોગ્ય પ્રશ્નો પૂછો

આ માર્ગદર્શિકા મશીનો ભરવા પર કેન્દ્રિત છે, પરંતુ સિદ્ધાંતો લગભગ કોઈપણ industrial દ્યોગિક ઉપકરણોની ખરીદી પર લાગુ પડે છે. દરેક પસંદગી — ગતિ અને લેઆઉટથી લઈને operator પરેટર કુશળતા અને જાળવણી સુધી — તમારા લાંબા ગાળાના ઉત્પાદનને અસર કરે છે.

આમાંની મોટાભાગની ભૂલો ટાળી શકાય છે જો તમે સમય કા .ો છો:

• યોગ્ય પ્રશ્નો પૂછો
• તમારી ટીમ અને ટેકનિશિયન સાથે વાત કરો
• સંપૂર્ણ ચિત્રમાં તમારા સપ્લાયરને શામેલ કરો — ફક્ત તમે જ નહીં’ફરીથી ખરીદી

સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્માર્ટ ખરીદીના નિર્ણયોથી શરૂ થાય છે.