ข้อผิดพลาด 5 อันดับแรกที่ต้องหลีกเลี่ยงเมื่อซื้อเครื่องเติม: ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานและความสามารถ

มีเครื่องบรรจุหลายประเภทแต่ละชนิดที่ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะและความต้องการการผลิต เมื่อมองแวบแรกความหลากหลายสามารถรู้สึกท่วมท้น แต่เมื่อความต้องการของคุณถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจนการตัดสินใจจะง่ายขึ้น ถึงแม้จะมีความคิดที่ดีเกี่ยวกับสิ่งที่คุณต้องการ’เป็นเรื่องง่ายที่จะมองข้ามปัจจัยสำคัญที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพต้นทุนและการเติบโตในอนาคตของคุณ

ในบทความนี้เรา’จะเดินผ่านที่พบมากที่สุด ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานและความสามารถ บริษัท ทำเมื่อซื้อเครื่องเติม จุดเหล่านี้มีการอธิบายด้วยวิธีที่ง่ายและใช้งานได้จริงเพื่อช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง หากคุณต้องการคำแนะนำที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นอย่าลังเลที่จะเข้าถึง — เรา’มีความสุขที่ได้ช่วยเหลือ

ในขั้นตอนนี้ข้อกำหนดมีความชัดเจนงบประมาณได้รับการตรวจสอบผู้ขายจะถูกเลือกและเลือกเครื่อง ตอนนี้มาถึงขั้นตอนที่สำคัญครั้งสุดท้ายก่อนที่จะทำการซื้อเสร็จแล้ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการพิจารณาในการดำเนินงานและความสามารถที่เกี่ยวข้องกับความสามารถแล้ว เราจะพาคุณผ่านความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในพื้นที่นั้น — คนที่มองข้ามได้ง่าย แต่อาจส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อการผลิตของคุณ

ประเมินความต้องการการผลิตในอนาคตต่ำเกินไป

อาจดูสมเหตุสมผลในการซื้อเครื่องตามปริมาณการผลิตปัจจุบันของคุณ แต่จะเกิดอะไรขึ้นหากความต้องการเพิ่มขึ้นใน 6 เดือนและเครื่องของคุณสามารถทำได้’ติดตาม? คุณอาจถูกบังคับให้:

• เปลี่ยนเครื่องก่อน (แพง)
• เรียกใช้กะพิเศษ (ไม่มีประสิทธิภาพ)
• ล่าช้าหรือสูญเสียคำสั่งซื้อ (ความเสียหายชื่อเสียง)

เครื่องเติมเต็มเป็นการลงทุนระยะยาวและซื้อเครื่องนั้น’S “เพียงพอสำหรับตอนนี้” สามารถเปลี่ยนเป็นข้อ จำกัด ได้อย่างรวดเร็ว พิจารณาการเติบโตในอนาคต: คุณจะขยายไปสู่ตลาดใหม่หรือไม่? เปิดตัวรุ่นใหม่? เพิ่มปริมาณ?

ถามตัวเอง:

• เครื่องสามารถจัดการกับ 20–เพิ่มการผลิต 30%?
• เข้ากันได้กับขนาดขวดหรือประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันหรือไม่?
• สามารถอัพเกรดหรือกำหนดค่าใหม่ในภายหลังได้หรือไม่?

การมองการณ์ไกลเล็กน้อยในตอนนี้สามารถช่วยคุณประหยัดค่าใช้จ่ายและปวดหัวในอนาคตอันใกล้

สามารถมองเห็นการหยุดทำงานและความต้องการการบำรุงรักษา

ผู้ซื้อจำนวนมากมุ่งเน้นไปที่ราคาความเร็วหรือความแม่นยำ — และลืมไปว่าเครื่องต้องหยุดบ่อยแค่ไหน แต่การหยุดทำงานและการบำรุงรักษามีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพระยะยาวของคุณ

อนุญาต’แบ่งสิ่งนี้ออกเป็นสองส่วน:

มองเห็นการหยุดทำงาน

การหยุดทำงานรวมถึงช่วงเวลาที่เครื่องไม่ได้’t วิ่ง — การทำความสะอาดการตั้งค่าการหยุดเล็ก ๆ การหยุดชะงักเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว:

• การหยุดบ่อยครั้งลดผลผลิตโดยรวมของคุณ
• แม้แต่การหยุดชะงักสั้น ๆ ก็นำไปสู่ชั่วโมงของการสูญเสียผลผลิตเมื่อเวลาผ่านไป
• ในตารางเวลาที่เข้มงวดการหยุดทำงานอาจหมายถึงกำหนดเวลาที่ไม่ได้รับ
• การไหลที่ไม่สอดคล้องกันสามารถสร้างคอขวดในบรรทัด

มองเห็นความต้องการการบำรุงรักษา

เครื่องบางเครื่องต้องการการบำรุงรักษาบ่อยครั้งการเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือการทำความสะอาดอย่างลึกซึ้ง ถ้านี่ไม่ใช่’เมื่อซื้อเมื่อซื้อคุณอาจจบลงด้วย:

• การขัดจังหวะการผลิตปกติ
• อะไหล่ราคาแพงหรือยากต่อแหล่ง
• ต้องการเครื่องมือพิเศษหรือช่างเทคนิคที่ผ่านการฝึกอบรม
• ประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

คำถามสำคัญที่จะถามซัพพลายเออร์ของคุณ:

• เครื่องต้องหยุดในระหว่างการใช้งานเป็นประจำบ่อยแค่ไหน?
• ชิ้นส่วนสามารถเข้าถึงได้ง่ายในระหว่างการบำรุงรักษาหรือไม่?
• การทำความสะอาดอย่างรวดเร็วและปลอดภัยหรือไม่?
• ทีมปัจจุบันของคุณสามารถจัดการการบำรุงรักษาได้หรือไม่? หรือคุณต้องการความช่วยเหลือจากภายนอก?
• อะไหล่พร้อมใช้งานหรือไม่?

บรรทัดล่างสุด:
เครื่องที่บำรุงรักษาต่ำอาจมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากขึ้น — แต่สามารถประหยัดคุณได้มากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปในการหยุดทำงานลดแรงงานและการผลิตที่สูญเสียไป

 ไม่สนใจข้อกำหนดทักษะของผู้ประกอบการ

การซื้อเครื่องหมายถึงการแนะนำระบบใหม่เข้าสู่เวิร์กโฟลว์ของคุณ เครื่องบางเครื่องเป็นปลั๊กแอนด์เพลย์ อื่น ๆ เป็นไปโดยอัตโนมัติสูงด้วยการตั้งค่าและการควบคุมที่ซับซ้อน

ถ้าคุณดอน’ไม่พิจารณาระดับทักษะที่จำเป็นในการใช้งานคุณอาจเสี่ยงต่อการชะลอการผลิตหรือเพิ่มข้อผิดพลาด

1. เวลาฝึกอบรม

เครื่องจักรที่ซับซ้อนมักจะต้องใช้เวลาหลายวันในการฝึกอบรมก่อนที่ผู้ประกอบการจะสามารถใช้งานได้อย่างมั่นใจ เส้นโค้งการเรียนรู้ที่สูงชันทำให้การผลิตเริ่มต้นและเพิ่มเวลาบนเครื่องบินสำหรับการจ้างงานใหม่

2. แรงงานที่มีทักษะ

คุณอาจต้องการคนที่ทำได้:

• ปรับการตั้งค่าความแม่นยำ
• แก้ไขปัญหาและแก้ไขข้อผิดพลาด
• ทำการปรับเปลี่ยนทางเทคนิค

ถ้าคุณดอน’มีชุดทักษะนั้นอยู่แล้วคุณจะต้องฝึกอบรมหรือจ้าง — ซึ่งทั้งสองเพิ่มต้นทุนแรงงาน

3. เสี่ยงต่อข้อผิดพลาด

หากไม่มีการฝึกอบรมที่เหมาะสมผู้ประกอบการอาจ:

• การตั้งค่าการกำหนดค่าผิดพลาด
• ทำให้เกิดการรั่วไหลต่ำกว่าหรือเติมเต็ม
• สร้างความเสียหายให้กับเครื่อง

สิ่งนี้นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่สูญเปล่าคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันและการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

4. ลดประสิทธิภาพ

แม้แต่เครื่องที่เร็วที่สุดบนกระดาษก็ยังชนะ’t ให้ผลลัพธ์หากทีมของคุณดิ้นรนเพื่อใช้

ถามคำถามเหล่านี้ก่อนซื้อ:

• อินเทอร์เฟซผู้ใช้ซับซ้อนแค่ไหน?
• จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมแบบไหน?
• ซัพพลายเออร์ให้การสนับสนุนเอกสารหรือการฝึกอบรมหรือไม่?
• ทีมปัจจุบันของคุณสามารถใช้งานเครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่?

เคล็ดลับ: เกี่ยวข้องกับหัวหน้างานของพนักงานของคุณในระหว่างกระบวนการตัดสินใจเพื่อให้แน่ใจว่าทีมพร้อม

ไม่สนใจความเร็วของเครื่อง ความเร็วสายการผลิต

อนุญาต’s บอกว่าคุณ’อีกครั้งซื้อเครื่องไส้ แต่คุณ’จะรวมเข้ากับบรรทัดที่มีอยู่ — ตั้งแต่การผสมจนถึงการเติมไปจนถึงการกำหนดและการติดฉลาก คุณ’จะต้องจับคู่เครื่องไส้’ความเร็ว S กับส่วนที่เหลือของเส้นมักจะวัดเป็นหน่วยต่อนาที (UPM)

หากฟิลเลอร์ช้ากว่าส่วนที่เหลือของเส้น:

• ขวดกองขึ้นก่อนเครื่องต้องใช้สายพานลำเลียงหยุดชั่วคราว
• ต้นน้ำ (มิกเซอร์, ตัวป้อนขวด) ต้องชะลอตัวลง
• ปลายน้ำ (cappers, labelers) หมดขวดที่เต็มไปด้วย
• ผลลัพธ์: คอขวด, คนงานที่ไม่ได้ใช้งาน, ความล่าช้าและความเสื่อมโทรมของผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปได้

หากฟิลเลอร์เร็วกว่าส่วนที่เหลือ:

• ฟิลเลอร์รอให้ขวดมาถึงทำให้เกิดรอบ/หยุดรอบ
• สิ่งนี้จะเพิ่มการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
• ขวดที่เต็มไป’ติดตาม
• ผลลัพธ์: ผลิตภัณฑ์สูญเปล่าประสิทธิภาพลดลงและความเครียดที่ไม่จำเป็นในระบบของคุณ

นี่คือวิธีแก้ปัญหา :

• จับคู่ความเร็วในการเติมของคุณกับความจุบรรทัดโดยรวมของคุณ
• เลือกเครื่องจักรที่มีความเร็วปรับได้หรือการอัพเกรดแบบแยกส่วน
• ประเมินทั้งบรรทัดทั้งหมด’s ไหลไม่ใช่แค่ฟิลเลอร์

ไม่สามารถพิจารณาการรวมเข้ากับอุปกรณ์ที่มีอยู่

อันนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณมีสายการผลิตอยู่แล้วหรือถ้าคุณ’การอัพเกรดเครื่องเดียวเช่นฟิลเลอร์ เครื่องไม่ได้’t เครื่องมือที่แยกได้ — มันจะต้องรวมเข้ากับทุกสิ่งรอบข้างอย่างราบรื่น: สายพานลำเลียง cappers, labelers, ระบบบรรจุภัณฑ์, การควบคุมระบบอัตโนมัติและยูทิลิตี้

ความไม่ตรงกันทางกล

• ความสูงหรือความกว้างของสายพานลำเลียงไม่ได้’T จัดตำแหน่ง
• คู่มือขวดหรือ spacers don’การจับคู่ t
• การเปลี่ยนผ่านระหว่างเครื่องไม่ดีทำให้เกิดการติดขัดหรือการรั่วไหล

ความเร็ว & ความขัดแย้งเวลา

• หนึ่งเครื่องเร็วเกินไป = เวลาล้นหรือไม่ได้ใช้งาน
• เครื่องหนึ่งช้าเกินไป = คอขวดและความล่าช้า

ปัญหาระบบควบคุม

เครื่องจักรที่ทันสมัยมักใช้ PLCs และเซ็นเซอร์อัจฉริยะ หากโปรโตคอลการสื่อสาร’ไม่ได้จัดตำแหน่ง:

• เครื่องจักรชนะ’สัญญาณเริ่มต้น/หยุดการซิงค์
• คุณอาจต้องใช้โปรแกรม reprogramming ที่มีราคาแพง
• สายอาจต้องใช้งานด้วยตนเอง

ความไม่ลงรอยกันของยูทิลิตี้

เครื่องจักรที่แตกต่างกันอาจมีความต้องการพลังงานหรืออากาศที่แตกต่างกัน:

• ไฟฟ้าไม่ตรงกัน (แรงดันไฟฟ้า, เฟส)
• การไหลเวียนของอากาศหรือปัญหาความดัน
• ระบบยูทิลิตี้โอเวอร์โหลด

เวิร์กโฟลว์ & เค้าโครงพอดี

ในที่สุดเครื่องใหม่จะพอดีกับพื้นที่ทำงานจริงของคุณหรือไม่?

• มันตรงกับทิศทางสายของคุณ (ซ้ายไปขวา ฯลฯ ) หรือไม่?
• ผู้ให้บริการสามารถเข้าถึงได้อย่างง่ายดายและปลอดภัยหรือไม่?
• คุณจะต้องเพิ่มตารางสถานีหมุนหรือรางใหม่หรือไม่?

หลีกเลี่ยงความประหลาดใจโดยการตรวจสอบ:

• ขนาดสายพานลำเลียง
• ระบบการสื่อสาร (PLCs, แพลตฟอร์มอัตโนมัติ)
• แหล่งจ่ายไฟและอากาศ
• การจำลองการไหลของภาชนะบรรจุเต็มก่อนซื้อ

สรุป: ใช้เวลาของคุณถามคำถามที่ถูกต้อง

คู่มือนี้มุ่งเน้นไปที่การเติมเครื่องจักร แต่หลักการใช้กับการซื้ออุปกรณ์อุตสาหกรรมเกือบทุกชนิด ทุกทางเลือก — จากความเร็วและเค้าโครงไปจนถึงทักษะและการบำรุงรักษาของผู้ปฏิบัติงาน — ส่งผลกระทบต่อการผลิตระยะยาวของคุณ

ข้อผิดพลาดเหล่านี้ส่วนใหญ่หลีกเลี่ยงได้หากคุณใช้เวลา:

• ถามคำถามที่ถูกต้อง
• พูดคุยกับทีมและช่างเทคนิคของคุณ
• เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ของคุณในภาพเต็ม — ไม่ใช่แค่เครื่องเท่านั้น’การซื้ออีกครั้ง

กระบวนการผลิตที่ราบรื่นเริ่มต้นด้วยการตัดสินใจซื้ออย่างชาญฉลาด