ପ୍ରଥମ ସ୍ତରୀୟ ମିକ୍ସର୍ ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ କାରଖାନା ଭାବରେ ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା |
ଏକ ଭରିବା ମେସିନ୍ କିଣିବା ସମୟରେ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ 5 ତ୍ରୁଟି: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ କ୍ଷମତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟି |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିକଳ୍ପିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଭରିବା ମେସିନ୍ ଅଛି | ପ୍ରଥମ ଦେଖାରେ, ବିଭିନ୍ନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ | କିନ୍ତୁ ଥରେ ତୁମର ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥାଏ, ନିଷ୍ପତ୍ତିଟି ସହଜ ହୋଇଯାଏ | ତଥାପି, ତୁମେ ଯାହା ଚାହୁଁଛ ସେ ବିଷୟରେ ଏକ ଭଲ ଧାରଣା ସହିତ ମଧ୍ୟ |’କି କାରଣଗୁଡିକ ଅଣଦେଖା କରିବା ସହଜ, ଯାହା ତୁମର ଦକ୍ଷତା, ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ପାରିବ |
ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ, ଆମେ |’ଅଧିକ ସାଧାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲନ୍ତୁ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ କ୍ଷମତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟି | କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଏକ ଭରିବା ମେସିନ୍ କିଣିବା ସମୟରେ ତିଆରି କରେ | ଏହି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ସରଳ, ବ୍ୟବହାରିକ ଉପାୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଧାଡିରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏକ ସରଳ, ବ୍ୟବହାରିକ ଉପାୟରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ | — ଆମେ’ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଖୁସି |
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ହୁଏ, ଏବଂ ବଜେଟ୍ ସମୀକ୍ଷା, ବିକ୍ରେତା ଚୟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମେସିନ୍ ମନୋନୀତ | କ୍ରୟକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଆସେ: ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ କ୍ଷମତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଚାରକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅତି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିବୁ | — ଯାହା ବିସର୍ଜନ କରିବାକୁ ସହଜ କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଧାଡିରେ ପରିଣତ କରିପାରେ |
ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅବମାନନା କରିବା |
ଆପଣଙ୍କର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ମେସିନ୍ କିଣିବା ପାଇଁ ଏହା ଲଜିକାଲ୍ ଦେଖାଯାଇପାରେ | କିନ୍ତୁ ଯଦି 6 ମାସରେ ଚାହିଦା ବ ows େ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ହୋଇପାରେ |’t ଜାରି ରଖ? ଆପଣ ବାଧ୍ୟ ହୋଇପାରନ୍ତି |:
- ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାନ୍ତୁ (ମହଙ୍ଗା)
- ଅତିରିକ୍ତ ଶିଫ୍ଟ ଚଲାନ୍ତୁ (ଅପାରଗ)
- ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ଅର୍ଡର ହରାନ୍ତୁ (ପ୍ରତିଷ୍ଠା କ୍ଷତି)
ଭରିବା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିନିଯୋଗ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିଣିବା |’ମାନେ “ବର୍ତ୍ତମାନ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ |” ଶୀଘ୍ର ଏକ ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ପରିଣତ କରିପାରିବ | ଭବିଷ୍ୟତ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ଆପଣ ନୂତନ ବଜାରରେ ବିସ୍ତାର କରିବେ କି? ନୂତନ ପ୍ରକାର ଆରମ୍ଭ କର? ଭଲ୍ୟୁମ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ?
ନିଜକୁ ପଚାର:
- ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି? 20–30% ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି?
- ଏହା ବିଭିନ୍ନ ବୋତଲ ସିଜ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି?
- ଏହା ପରେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ପୁନ on ବିନ୍ୟାସ ହୋଇପାରିବ କି?
ନିକଟ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଏକ ଛୋଟ ଚାରିଟି ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ଏବଂ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ମଧ୍ୟଭାଗ ହୋଇପାରେ |
ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା |
ଅନେକ କ୍ରେତା ମୂଲ୍ୟ, ଗତି, କିମ୍ବା ସଠିକତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି | — ଏବଂ ମେସିନକୁ କେତେଥର ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ବିଷୟରେ ଭୁଲିଯାଅ | କିନ୍ତୁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତୁମର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |
ଚାଲ’s ଦୁଇ ଭାଗରେ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ |:
ଡାଉନଟାଇମକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ |
ଡାଉନଟାଇମକୁ ଯେକ mack ଣସି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |’t ଚାଲିବା — ସଫା କରିବା, ସେଟଅପ୍, ଛୋଟ ଷ୍ଟପେଜ୍ | ଏହି ବାଧାପ୍ରାପ୍ତମାନେ ଶୀଘ୍ର ଯୋଗ କରନ୍ତି |:
- ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟପ୍ ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
- ଏପରିକି ସ୍ୱଳ୍ପ ବାଧା ସମୟ ସହିତ ହଜିଯାଇଥିବା ଆଉଟପୁଟ୍ ସମୟର ଘଣ୍ଟାକୁ ନେଇଥାଏ |
- କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ, ଡାଉନଟାଇମର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମିସ୍ ସମୟସୀମା |
- ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରବାହ ଧାଡିରେ ବୋତଲଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା |
କିଛି ମେସିନ୍ ବାରମ୍ବାର UPKEEP, ଅଂଶ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, କିମ୍ବା ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ଏହା ନୁହେଁ |’କିଣିବା ସମୟରେ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରିଡ୍, ଆପଣ ଶେଷ ହୋଇପାରନ୍ତି |:
- ନିୟମିତ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ |
- ମହଙ୍ଗା କିମ୍ବା କଠିନ-ଟୁ-ସୋର୍ସ ସ୍ପେୟାର ଅଂଶ |
- ବିଶେଷ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା |
- ସମୟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ଏକ ଡ୍ରପ୍ |
ଆପଣଙ୍କର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପଚାରିବାକୁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ |:
- ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମେସିନ୍ କେତେଥର ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ?
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ କି?
- ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିରାପଦ ସଫା କରୁଛି କି?
- ତୁମର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି? କିମ୍ବା ଆପଣ ବାହ୍ୟ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରିବେ କି?
- ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ କି?
ନିମ୍ନ ରେଖା:
ଏକ ନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ଅଧିକ UPFRNT ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ | — କିନ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍, ପରିଶ୍ରମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହରାଇଥିବା ସମୟ ସହିତ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରନ୍ତି |
ଅପରେଟର୍ କ ill ଶଳ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଣଦେଖା |
ଏକ ମେସିନ୍ କିଣିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆପଣଙ୍କ ୱାର୍କଫ୍ଲୋରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା | କିଛି ମେସିନ୍ ପ୍ଲଗ୍-ଏବଂ-ପ୍ଲେ | ଅନ୍ୟମାନେ ଜଟିଳ ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |
ଯଦି ଆପଣ ଡନ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ’t ଏହାକୁ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କ ill ଶଳ ସ୍ତରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ବ increasing ିବାରେ ବିପଦରେ ପଡ଼ନ୍ତି |
- ତାଲିମ ସମୟ
ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କ ଆଗରେ ଟ୍ରେନିଂର ଦିନଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ the ପ୍ରଶିକ୍ଷଣର ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ ଖାଲ ଶିକ୍ଷା ବକ୍ର ଡେଭିଜ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରେ |
- କୁଶଳୀ ଶ୍ରମ
ଆପଣ ସେହି ଜିନିଷ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ କରିପାରିବେ |:
- ସଠିକତା ସେଟିଂସମୂହକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
- ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କର |
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଶୋଧନ କର |
ଯଦି ଆପଣ ଡନ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ’ବର୍ତ୍ତମାନ ପୂର୍ବରୁ ସେହି କ skills ଶଳ ଅଛି, ଆପଣ ତାଲିମ କିମ୍ବା ନିଯୁକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | — ଉଭୟ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ତ୍ୟାଗ କରେ |
- ତ୍ରୁଟି ହେବାର ଆଶଙ୍କା |
ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ବିନା ଅପରେଟର ଥାଇପାରେ |:
- ଭୁଲ୍ ବିନ୍ୟାସ ସେଟିଂସମୂହ |
- ସ୍ପିଲ୍, ଅଣ୍ଡରଫିଲ୍, କିମ୍ବା ଓଭରଫିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
- ଯନ୍ତ୍ରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାନ୍ତୁ |
ଯାହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ, ଅସଙ୍ଗତ ଗୁଣ, ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ |
- ଦକ୍ଷତା ଦକ୍ଷତା |
କାଗଜରେ ଦ୍ରୁତତମ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଜିତିଲା |’ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଦଳ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସଂଘର୍ଷ କରେ ତେବେ ଫଳାଫଳ ବିତରଣ କରନ୍ତୁ |
କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ପଚାରନ୍ତୁ |:
- ଉପଭୋକ୍ତା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କେତେ ଜଟିଳ?
- କେଉଁ ପ୍ରକାରର ତାଲିମ ଆବଶ୍ୟକ?
- ଯୋଗାଣକାରୀ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ତାଲିମ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି କି?
- ତୁମର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଳ ମେସିନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?
ଟିପ୍ପଣୀ: ଦଳ ପ୍ରସ୍ତୁତ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କର କର୍ମଚାରୀ ସୁପରଭାଇଜର ସହିତ ଜଡିତ |
ମେସିନ୍ ଗତି ବନାମ କୁ ଅଣଦେଖା କରିବା | ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଗତି |
ଚାଲ’s ତୁମେ କୁହ’କେବଳ ଏକ ଭରିବା ମେସିନ୍ କିଣିବା, କିନ୍ତୁ ତୁମେ |’ଏହାକୁ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ଲାଇନରେ ଏକୀଭୂତ କରନ୍ତୁ | — ରସିଂ ଏବଂ ଲେବଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣରୁ | ତୁମେ’LL ଭଣ୍ଡାର ମେସିନ୍ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |’ବାକି ରେଖା ସହିତ ଗତି, ସାଧାରଣତ per ମିନିଟ୍ ଏକ ମିନିଟ୍ (ଅପ୍) ଏକ ୟୁନିଟ୍ ରେ ମାପ କରାଯାଏ |
ଯଦି ଫିଲର୍ ବାକି ଲାଇନରୁ ଧୀର ଅଟେ |:
- କନଫେର୍ ପ OR ଥା ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବୋତଲ ଗଦା |
- ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ (ମିକ୍ସର୍, ବୋତଲ ଫିଡର୍ସ) ମନ୍ଥର ହେବା ଜରୁରୀ |
- ପାଳିତ ବୋତଲଗୁଡିକ ଭରିବା ବୋତଲଗୁଡିକ ସରିଗଲା |
- ଫଳାଫଳ: ବଟଲାନର୍ସ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଶ୍ରମିକ, ବିଳମ୍ବ, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅବନତି |
ଯଦି ଫିଲର୍ ବାକି ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |:
- ଏହି ଫିଲର୍ ବୋତଲଗୁଡିକ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ବୋତଲଗୁଡିକ ଅପେକ୍ଷା କରେ, ଆରମ୍ଭ / ବନ୍ଦ ଚକ୍ରଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଉପରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲୁହ ଯୋଗ କରେ |
- ଭରିଯାଇଥିବା ବୋତଲଗୁଡିକ କନଭେର୍ କିମ୍ବା ସ୍ପିଲ୍ ଯଦି ଡ hoths ିପିଟ୍ରେମ୍ ମେସିନ୍ କରିପାରିବେ |’t ଜାରି ରଖ
- ଫଳାଫଳ: ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ, ହ୍ରାସ ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ସିଷ୍ଟମରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ |
ଦୃଶ୍ୟ | ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରଭାବ | | ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଭାବ | ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରଭାବ | | ବିପଦ & ପରିଣାମ |
ଫିଲର୍ ହେଉଛି | ଧୀର | କନଭେଲର ବିରାମ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫିଲର୍ ପୂର୍ବରୁ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଗଦା ହୋଇଯାଏ | | ଫିଲର୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ କିନ୍ତୁ ପୁରା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ | | କପର୍ସ, ଲେବଲ୍, କିମ୍ବା ପ୍ୟାକର୍ ଭର୍ତି ପାତ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତି | | ବୋତଲ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ, ଶ୍ରମିକ ନିଷ୍କାସନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦର ଅପମାନଜନକ | |
ଫିଲର୍ ହେଉଛି | ଶୀଘ୍ର | ଫିଲର୍ ପାଖରେ ଥିବା ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଆସିବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରେ; ବାରମ୍ବାର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇପାରେ | | ସାଇକେଲଗୁଡିକ ଆରମ୍ଭ / ବନ୍ଦ ହେତୁ ଶୀଘ୍ର ଚାରା | | ଭରିବା, ଜାମ କିମ୍ବା ସ୍ପିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପରେ ଭର୍ତ୍ତି ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଗଦା ହୋଇଗଲା | | ଓଭରଫ୍ଲୋ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି, ଅପାରଗ ଉତ୍ପାଦନ ଲୀଳା | |
ଏଠାରେ ସମାଧାନ ଅଛି | :
- ତୁମର ସାମଗ୍ରିକ ରେଖା କ୍ଷମତା ସହିତ ତୁମର ଭରିବା ବେଗ ସହିତ ମେଳ କର |
- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗତି କିମ୍ବା ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
- ସର୍ବଦା ସମଗ୍ର ଲାଇନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର |’s ପ୍ରବାହ, କେବଳ ଫିଲର୍ ନୁହେଁ |
ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣ ସହିତ ଏକୀକରଣକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ବିଫଳ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଅଛି ତେବେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କିମ୍ବା ଯଦି ଆପଣ |’ଫିଲର୍ ପରି ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା | ଏକ ମେସିନ୍ ହେଉଛି |’ଟି ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଉପକରଣ | — ଏହାର ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଜିନିଷ ସହିତ ଏହା ଏକକ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବ: ସଂସର୍, କାପର, ଲେବୀୟ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଏବଂ ସହଯୋଗୀମାନେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗିତା |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେଳ ଖାଉଥିବା |
- କନଭେର୍ ଉଚ୍ଚତା କିମ୍ବା ମୋଟେଇ କରେ |’t ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
- ବୋତଲ ଗାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପେସର୍ ଦାଗ |’ମ୍ୟାଚ୍
- ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଜାମ କିମ୍ବା ସ୍ପିଲେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଗତି & ଟାଇମିଂ ବିବାଦ |
- ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ = ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ |
- ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଟୁ ବହୁତ ମନ୍ଥର = ବୋତଲ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମସ୍ୟା |
ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ the plcs ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଯଦି ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ |’t opned:
- ମେସିନ୍ ଜିତିଲା |’t ସିଙ୍କ ଆରମ୍ଭ / ଷ୍ଟପ୍ ସିଗନାଲ୍ |
- ଆପଣଙ୍କୁ ମହଙ୍ଗା ପୁନ repr ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
- ରେଖା ମାନୁଆଲ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ଉପଯୋଗିତା ଅସଙ୍ଗତତା |
ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ |:
- ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ (ଭୋଲଟେଜ୍, ପର୍ଯ୍ୟାୟ)
- ଏୟାରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ଚାପ ସମସ୍ୟା |
- ଉପଯୋଗିତା ସିଷ୍ଟମ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ |
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ & ଲେଆଉଟ୍ ଫିଟ୍ |
ଶେଷରେ, ନୂତନ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଫିଟ୍ କରେ କି?
- ଏହା ତୁମର ଲାଇନ୍ ଦିଗ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ କି (ବାମ-ରୁ ଡାହାଣ, ଇତ୍ୟାଦି)?
- ଅପରେଟର୍ସ ଏହାକୁ ସହଜରେ ଏବଂ ନିରାପଦରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ କି?
- ଆପଣ ଟେବୁଲ୍ ଯୋଗ, ଷ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ନୂତନ ରେଳ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରିବେ କି?
ଯାଞ୍ଚ କରି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |:
- କନଭେର୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ |
- ଯୋଗାଯୋଗ ସିଷ୍ଟମ୍ (PLCS, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡିକ)
- ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ |
- କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଣ୍ଟେନର ପ୍ରବାହ ପ୍ରସ୍ଥ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ସମୟ ନିଅ, ସଠିକ୍ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାର |
ଏହି ଗାଇଡ୍ ଫିଲାଇନ୍ସ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟ କ internt ଣସି ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ କ୍ରୟ ପାଇଁ ନୀତି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପସନ୍ଦ — ଗତି ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ରୁ ଅପରେଟର୍ ସ୍କିଲ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ | — ତୁମର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଯଦି ଆପଣ ସମୟ ନିଅନ୍ତି ତେବେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଏଡାଯାଇଥାଏ |:
- ସଠିକ୍ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାର |
- ଆପଣଙ୍କ ଦଳ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କ ସହିତ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରନ୍ତୁ |
- ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିତ୍ରରେ ତୁମର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଜଡିତ କର | — କେବଳ ମେସିନ୍ ନୁହେଁ |’re କିଣିବା
ଏକ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ମାର୍ଟ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଥାଏ |
