ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నివారించాల్సిన టాప్ 5 తప్పులు: కార్యాచరణ మరియు సామర్థ్యం సంబంధిత తప్పులు

అనేక రకాల ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. మొదటి చూపులో, ఈ రకానికి అధికంగా అనిపిస్తుంది. మీ అవసరాలు స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన తర్వాత, నిర్ణయం సులభం అవుతుంది. ఇప్పటికీ, మీకు ఏమి కావాలో మంచి ఆలోచనతో, అది’మీ సామర్థ్యం, ​​ఖర్చులు మరియు భవిష్యత్తు వృద్ధిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశాలను పట్టించుకోవడం సులభం.

ఈ వ్యాసంలో, మేము’ll చాలా సాధారణం ద్వారా నడక కార్యాచరణ మరియు సామర్థ్యం సంబంధిత తప్పులు ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు కంపెనీలు చేస్తాయి. ఈ పాయింట్లు సరళమైన, ఆచరణాత్మక మార్గంలో వివరించబడ్డాయి, ఖరీదైన లోపాలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మీకు మరింత నిర్దిష్ట మార్గదర్శకత్వం అవసరమైతే, చేరుకోవడానికి సంకోచించకండి — మేము’సహాయం చేయడం సంతోషంగా ఉంది.

ఈ దశలో, అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, బడ్జెట్ సమీక్షించబడుతుంది, విక్రేత ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు యంత్రం ఎంపిక చేయబడుతుంది. కొనుగోలును ఖరారు చేయడానికి ముందు ఇప్పుడు చివరి కీలకమైన దశ వస్తుంది: అన్ని కార్యాచరణ మరియు సామర్థ్య-సంబంధిత పరిగణనలు పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. మేము ఆ ప్రాంతంలోని అత్యంత సాధారణ తప్పుల ద్వారా మిమ్మల్ని నడిపిస్తాము — పట్టించుకోని వాటిని సులభంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

భవిష్యత్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తక్కువ అంచనా వేస్తుంది

మీ ప్రస్తుత ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ ఆధారంగా యంత్రాన్ని కొనడం తార్కికంగా అనిపించవచ్చు. 6 నెలల్లో డిమాండ్ పెరిగితే ఏమి జరుగుతుంది మరియు మీ యంత్రం చేయవచ్చు’T కొనసాగించాలా? మీరు బలవంతం చేయవచ్చు:

• యంత్రాన్ని ప్రారంభంలో భర్తీ చేయండి (ఖరీదైనది)
• అదనపు షిఫ్ట్‌లను అమలు చేయండి (అసమర్థమైనది)
• ఆలస్యం లేదా ఆర్డర్‌లను కోల్పోండి (కీర్తి నష్టం)

ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడులు, మరియు ఒకదాన్ని కొనుగోలు చేస్తాయి’s “ఇప్పుడే సరిపోతుంది” త్వరగా పరిమితిగా మారవచ్చు. భవిష్యత్ వృద్ధిని పరిగణించండి: మీరు కొత్త మార్కెట్లలోకి విస్తరిస్తారా? కొత్త వేరియంట్లను ప్రారంభించాలా? వాల్యూమ్ పెంచాలా?

మీరే ప్రశ్నించుకోండి:

• యంత్రం నిర్వహించగలదా a 20–30% ఉత్పత్తి పెరుగుదల?
• ఇది వేర్వేరు బాటిల్ పరిమాణాలు లేదా ఉత్పత్తి రకానికి అనుకూలంగా ఉందా?
• దీనిని అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చా లేదా తరువాత పునర్నిర్మించవచ్చా?

ఇప్పుడు కొంచెం దూరదృష్టి సమీప భవిష్యత్తులో మీకు ప్రధాన ఖర్చులు మరియు తలనొప్పిని ఆదా చేస్తుంది.

పనికిరాని సమయం మరియు నిర్వహణ అవసరాలను పట్టించుకోవడం

చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ధర, వేగం లేదా ఖచ్చితత్వంపై దృష్టి పెడతారు — మరియు యంత్రం ఎంత తరచుగా ఆగిపోవాలో మర్చిపోండి. కానీ మీ దీర్ఘకాలిక పనితీరులో పనికిరాని సమయం మరియు నిర్వహణ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి.

లెట్’ఎస్ దీనిని రెండు భాగాలుగా విడదీయండి:

పనికిరాని సమయాన్ని పట్టించుకోలేదు

సమయ వ్యవధిలో యంత్రం లేని ఏ క్షణం ఉంటుంది’టి రన్నింగ్ — శుభ్రపరచడం, సెటప్, చిన్న ఆగిపోవడం. ఈ అంతరాయాలు వేగంగా ఉంటాయి:

• తరచుగా ఆపులు మీ మొత్తం ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తాయి
• చిన్న అంతరాయాలు కూడా కాలక్రమేణా కోల్పోయిన ఉత్పత్తి గంటలకు దారితీస్తాయి
• గట్టి షెడ్యూల్‌లలో, పనికిరాని సమయం తప్పిన గడువులను సూచిస్తుంది
• అస్థిరమైన ప్రవాహం రేఖలో అడ్డంకులను సృష్టించగలదు

నిర్వహణ అవసరాలను పట్టించుకోవడం

కొన్ని యంత్రాలకు తరచుగా సంరక్షణ, భాగం పున ment స్థాపన లేదా లోతైన శుభ్రపరచడం అవసరం. ఇది కాకపోతే’t కొనుగోలు చేసేటప్పుడు కారకం, మీరు ముగించవచ్చు:

• రెగ్యులర్ ఉత్పత్తి అంతరాయాలు
• ఖరీదైన లేదా కష్టతరమైన విడిభాగాలు
• ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా శిక్షణ పొందిన సాంకేతిక నిపుణుల అవసరం
• కాలక్రమేణా పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతలో తగ్గుదల

మీ సరఫరాదారుని అడగడానికి ముఖ్య ప్రశ్నలు:

• రెగ్యులర్ ఉపయోగం సమయంలో యంత్రం ఎంత తరచుగా ఆగిపోవాలి?
• నిర్వహణ సమయంలో భాగాలు సులభంగా అందుబాటులో ఉన్నాయా?
• శుభ్రపరచడం త్వరగా మరియు సురక్షితంగా ఉందా?
• మీ ప్రస్తుత బృందం నిర్వహణను నిర్వహించగలదా? లేదా మీకు వెలుపల సహాయం అవసరమా?
• విడి భాగాలు తక్షణమే అందుబాటులో ఉన్నాయా?

బాటమ్ లైన్:
తక్కువ-నిర్వహణ యంత్రం మరింత ముందస్తుగా ఖర్చు అవుతుంది — తక్కువ సమయ వ్యవధి, శ్రమ మరియు ఉత్పత్తిని కోల్పోయినప్పుడు కాలక్రమేణా మిమ్మల్ని ఎక్కువ ఆదా చేస్తుంది.

 ఆపరేటర్ నైపుణ్య అవసరాలను విస్మరిస్తోంది

యంత్రాన్ని కొనడం అంటే మీ వర్క్‌ఫ్లో కొత్త వ్యవస్థను పరిచయం చేయడం. కొన్ని యంత్రాలు ప్లగ్-అండ్-ప్లే. ఇతరులు సంక్లిష్టమైన సెట్టింగులు మరియు నియంత్రణలతో అధికంగా ఆటోమేటెడ్.

మీరు డాన్ చేస్తే’దీన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన నైపుణ్య స్థాయిని పరిగణించండి, మీరు ఉత్పత్తిని మందగించే ప్రమాదం లేదా లోపాలను పెంచే ప్రమాదం ఉంది.

1. శిక్షణ సమయం

ఆపరేటర్లు వాటిని నమ్మకంగా ఉపయోగించుకునే ముందు సంక్లిష్ట యంత్రాలకు తరచుగా రోజులు శిక్షణ అవసరం. నిటారుగా ఉన్న అభ్యాస వక్రత ఉత్పత్తి ప్రారంభాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు కొత్త నియామకాల కోసం ఆన్‌బోర్డింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.

2. నైపుణ్యం కలిగిన శ్రమ

మీకు చేయగల వ్యక్తులు అవసరం కావచ్చు:

• ఖచ్చితమైన సెట్టింగులను క్రమాంకనం చేయండి
• లోపాలను పరిష్కరించండి మరియు పరిష్కరించండి
• సాంకేతిక సర్దుబాట్లు చేయండి

మీరు డాన్ చేస్తే’ఇప్పటికే ఇంట్లో ఆ నైపుణ్యం ఉంది, మీరు శిక్షణ ఇవ్వాలి లేదా నియమించుకోవాలి — ఈ రెండూ కార్మిక ఖర్చులను పెంచుతాయి.

3. లోపాల ప్రమాదం

సరైన శిక్షణ లేకుండా, ఆపరేటర్లు ఉండవచ్చు:

• మిస్కాన్‌ఫిగర్ సెట్టింగులు
• చిందులు, అండర్ఫిల్స్ లేదా ఓవర్ ఫిల్స్ కారణం
• యంత్రాన్ని దెబ్బతీస్తుంది

ఇది వృధా ఉత్పత్తి, అస్థిరమైన నాణ్యత మరియు ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధికి దారితీస్తుంది.

4. తగ్గిన సామర్థ్యం

కాగితంపై వేగవంతమైన యంత్రం కూడా గెలిచింది’మీ బృందం ఉపయోగించడానికి కష్టపడుతుంటే ఫలితాలను బట్వాడా చేయండి.

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు ఈ ప్రశ్నలను అడగండి:

• వినియోగదారు ఇంటర్‌ఫేస్ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటుంది?
• ఎలాంటి శిక్షణ అవసరం?
• సరఫరాదారు డాక్యుమెంటేషన్ లేదా శిక్షణ మద్దతును అందిస్తారా?
• మీ ప్రస్తుత బృందం యంత్రాన్ని సమర్థవంతంగా ఆపరేట్ చేయగలదా?

చిట్కా: జట్టు సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నిర్ణయ ప్రక్రియలో మీ సిబ్బంది పర్యవేక్షకుడిని పాల్గొనండి.

మెషిన్ స్పీడ్ Vs. ప్రొడక్షన్ లైన్ స్పీడ్

లెట్’s మీరు చెప్పండి’నింపే యంత్రాన్ని మాత్రమే కొనుగోలు చేస్తారు, కానీ మీరు’ll దీనిని ఇప్పటికే ఉన్న పంక్తిలో అనుసంధానించండి — కలపడం నుండి నింపడం నుండి క్యాపింగ్ మరియు లేబులింగ్ వరకు. మీరు’ll ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌తో సరిపోలాలి’మిగిలిన పంక్తితో s వేగం, సాధారణంగా నిమిషానికి యూనిట్లలో కొలుస్తారు (యుపిఎం).

ఫిల్లర్ మిగిలిన పంక్తి కంటే నెమ్మదిగా ఉంటే:

• బాటిల్స్ మెషీన్ ముందు పోగుపడతాయి, కన్వేయర్ విరామాలు అవసరం
• అప్‌స్ట్రీమ్ (మిక్సర్లు, బాటిల్ ఫీడర్లు) మందగించాలి
• దిగువ (కాపర్స్, లేబులర్లు) నిండిన సీసాలు అయిపోయాయి
• ఫలితం: అడ్డంకులు, నిష్క్రియ కార్మికులు, ఆలస్యం మరియు సాధ్యమయ్యే ఉత్పత్తి క్షీణత

ఫిల్లర్ మిగతా వాటి కంటే వేగంగా ఉంటే:

• ఫిల్లర్ సీసాలు వచ్చే వరకు వేచి ఉంది, ప్రారంభ/స్టాప్ చక్రాలకు కారణమవుతుంది
• ఇది యాంత్రిక భాగాలపై దుస్తులు మరియు కన్నీటిని జోడిస్తుంది
• నిండిన సీసాలు దిగువ యంత్రాలు చేయగలిగితే కన్వేయర్ లేదా స్పిల్ చేయవచ్చు’t కొనసాగించండి
• ఫలితం: మీ సిస్టమ్‌పై వృధా ఉత్పత్తి, తగ్గిన సామర్థ్యం మరియు అనవసరమైన ఒత్తిడి

ఇక్కడ పరిష్కారం ఉన్నాయి :

• మీ నింపే వేగాన్ని మీ మొత్తం లైన్ సామర్థ్యంతో సరిపోల్చండి
• సర్దుబాటు చేయగల వేగం లేదా మాడ్యులర్ నవీకరణలతో యంత్రాలను ఎంచుకోండి
• మొత్తం పంక్తిని ఎల్లప్పుడూ అంచనా వేయండి’s ప్రవాహం, పూరకం మాత్రమే కాదు

ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలతో ఏకీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంలో విఫలమైంది

మీరు ఇప్పటికే ప్రొడక్షన్ లైన్ కలిగి ఉంటే లేదా మీరు అయితే ఇది చాలా సందర్భోచితంగా ఉంటుంది’ఫిల్లర్ వంటి ఒకే యంత్రాన్ని తిరిగి అప్‌గ్రేడ్ చేస్తుంది. ఒక యంత్రం’T ఒక వివిక్త సాధనం — ఇది దాని చుట్టూ ఉన్న ప్రతిదానితో సజావుగా కలిసిపోవాలి: కన్వేయర్లు, కాపర్స్, లేబులర్లు, ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్స్, ఆటోమేషన్ నియంత్రణలు మరియు యుటిలిటీస్.

యాంత్రిక అసమతుల్యత

• కన్వేయర్ ఎత్తు లేదా వెడల్పు చేయదు’t సమలేఖనం
• బాటిల్ గైడ్‌లు లేదా స్పేసర్లు డాన్’టి మ్యాచ్
• యంత్రాల మధ్య పేలవమైన పరివర్తనాలు జామ్‌లు లేదా స్పిలేజ్‌కు కారణమవుతాయి

వేగం & సమయ విభేదాలు

• ఒక యంత్రం చాలా వేగంగా = ఓవర్ఫ్లో లేదా పనిలేకుండా ఉండే సమయం
• ఒక యంత్రం చాలా నెమ్మదిగా = అడ్డంకులు మరియు ఆలస్యం

నియంత్రణ వ్యవస్థ సమస్యలు

ఆధునిక యంత్రాలు తరచుగా పిఎల్‌సిలు మరియు స్మార్ట్ సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్స్ ఉంటే’టి సమలేఖనం:

• యంత్రాలు గెలిచాయి’టి సమకాలీకరణ ప్రారంభ/స్టాప్ సిగ్నల్స్
• మీకు ఖరీదైన పునరుత్పత్తి అవసరం కావచ్చు
• పంక్తికి మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం కావచ్చు

యుటిలిటీ అననుకూలత

వేర్వేరు యంత్రాలు వేర్వేరు శక్తి లేదా గాలి అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు:

• విద్యుత్ అసమతుల్యత (వోల్టేజ్, దశ)
• వాయు ప్రవాహం లేదా పీడన సమస్యలు
• యుటిలిటీ సిస్టమ్ ఓవర్లోడ్

వర్క్‌ఫ్లో & లేఅవుట్ ఫిట్

చివరగా, కొత్త యంత్రం మీ అసలు వర్క్‌స్పేస్‌కు సరిపోతుందా?

• ఇది మీ పంక్తి దిశతో (ఎడమ నుండి కుడి, మొదలైనవి) సరిపోతుందా?
• ఆపరేటర్లు దీన్ని సులభంగా మరియు సురక్షితంగా యాక్సెస్ చేయగలరా?
• మీరు పట్టికలు, టర్నింగ్ స్టేషన్లు లేదా కొత్త పట్టాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉందా?

తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఆశ్చర్యాలను నివారించండి:

• కన్వేయర్ కొలతలు
• కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్ (పిఎల్‌సిఎస్, ఆటోమేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు)
• విద్యుత్ మరియు వాయు సరఫరా
• కొనడానికి ముందు పూర్తి కంటైనర్ ఫ్లో అనుకరణ

తీర్మానం: మీ సమయాన్ని వెచ్చించండి, సరైన ప్రశ్నలు అడగండి

ఈ గైడ్ మెషీన్లను నింపడంపై దృష్టి పెట్టింది, అయితే సూత్రాలు దాదాపు ఏదైనా పారిశ్రామిక పరికరాల కొనుగోలుకు వర్తిస్తాయి. ప్రతి ఎంపిక — వేగం మరియు లేఅవుట్ నుండి ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మరియు నిర్వహణ వరకు — మీ దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మీరు సమయం తీసుకుంటే ఈ తప్పులు చాలావరకు నివారించబడతాయి:

• సరైన ప్రశ్నలు అడగండి
• మీ బృందం మరియు సాంకేతిక నిపుణులతో మాట్లాడండి
• పూర్తి చిత్రంలో మీ సరఫరాదారుని పాల్గొనండి — మీరు యంత్రం మాత్రమే కాదు’తిరిగి కొనుగోలు

సున్నితమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్మార్ట్ కొనుగోలు నిర్ణయాలతో ప్రారంభమవుతుంది.