ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം വാങ്ങുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള മികച്ച 5 തെറ്റുകൾ: മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രോസസ്സ് തെറ്റുകൾ

പലതരം പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനുകളുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തെയും വ്യവസായത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഓരോന്നും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലഭ്യമായ വിശാലമായ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നതായി അനുഭവപ്പെടും. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, തീരുമാനം വളരെ എളുപ്പമാകും. എന്നിട്ടും, നിങ്ങൾ എന്താണ് തിരയുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന തെറ്റുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

ഞങ്ങള്’ഞങ്ങളുടെ സീരീസിലെ നാലാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ, വെണ്ടർ, പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തെറ്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിനൊപ്പം വായിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പതിപ്പിൽ, ഞങ്ങൾ’ചിലത് വളരെ സാധാരണമായി ഞാൻ നിങ്ങളെ നടക്കും മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രോസസ്സ് തെറ്റുകൾ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം വാങ്ങുമ്പോൾ ആളുകൾ ചെയ്യുന്നു. എല്ലായ്പ്പോഴും എന്നപോലെ, വിലയേറിയ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ലളിതവും പ്രായോഗികവുമായ രീതിയിൽ ഈ പോയിന്റുകൾ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായ ഉപദേശം ആവശ്യമാണെങ്കിലോ നിർദ്ദിഷ്ട ചോദ്യങ്ങളോ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇമെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ട്സ്ആപ്പ് വഴി എത്തിച്ചേരാൻ മടിക്കേണ്ട.

ശരിയായ ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളെയും വില ടാഗുകളെയും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ലോക പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, ദീർഘകാല ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്ന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, പല ബിസിനസുകളും ഈ ഘട്ടത്തിൽ വിമർശനാത്മക തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു—കഴിവില്ലായ്മ, ഉൽപ്പന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ, ഒഴിവാക്കാവുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന തെറ്റുകൾ.

ഏറ്റവും സാധാരണ മൂല്യനിർണ്ണയ പിശകുകളിൽ ചിലത് ചുവടെയുണ്ട്, അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:

ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നില്ല

ഒരു തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു “വിപണിയിൽ ലഭ്യമാകുക” പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം ലളിതമായി തോന്നാം—പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് ഒരു വലുപ്പത്തിലുള്ള യോജിപ്പായി പരിഹരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ - എല്ലാം പരിഹാരം. ഇത് വളരെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സാങ്കേതിക തെറ്റുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ചർച്ചചെയ്തതിനാൽ, ഞങ്ങൾ അനുബന്ധവും ശേഷിയുള്ളതുമായ തെറ്റുകൾ സംബന്ധിച്ച ലേഖനത്തിൽ പങ്കെടുക്കും.

ഇവിടെ’എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു ജനറിക് പരിഹാരം പ്രശ്നമാകുന്നത്:

• നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിസ്കോസിറ്റി, താപനില സംവേദനക്ഷമത, അല്ലെങ്കിൽ നുരംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
• നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിന് പ്രത്യേക ഹാൻഡിലിംഗ് ആവശ്യമാണ് (ഉദാ., ദുർബലമായ കുപ്പികൾ, ഇടുങ്ങിയ കഴുത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ).
• നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ലേ layout ട്ട് ഒരു സാധാരണ യന്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടരുത്’ന്റെ കാൽപ്പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക്.

നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ചെയ്യണം:

• ക്രമീകരണങ്ങൾ, നോസൽ ഡിസൈനുകൾ, കൺവെയർ കോൺഫിഗറേഷൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേഷൻ ലെവലുകൾ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാൻ തയ്യാറുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുക.
• റിയലിസ്റ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് അനുവദിക്കുന്നതിന് മൂല്യനിർണ്ണയ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകളും പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളും നൽകുക.
• സമാന വ്യവസായങ്ങളോ ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളോ ഉള്ള പരിചയമുണ്ടെങ്കിൽ വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക.

അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം മികച്ച സംയോജനത്തിലും ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലുകളോടൊപ്പമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സങ്കേതം’മെഷീൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടു—ഞങ്ങളെ രണ്ടാമത്തെ തെറ്റിൽ കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഒരു തത്സമയ ഡെമോ അല്ലെങ്കിൽ ട്രയൽ റൺ ഒഴിവാക്കുന്നു

പ്രവർത്തിക്കാതെ ഒരു യന്ത്രം അംഗീകരിക്കുന്നു—പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പന്നത്തിനൊപ്പം—അപ്രതീക്ഷിത പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• കടലാസിൽ നന്നായി കാണപ്പെടുന്നത് പ്രായോഗികമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കില്ല.
• സ്പ്ലാഷിംഗ്, സ്പാൽ, തെറ്റായ പൂരിപ്പിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വേഗത എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് നേരിടാം.
• നീ വിജയിച്ചു’നിങ്ങളുടെ ടീമിന് ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദത്തിന് എങ്ങനെയാണെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ഒരു അർത്ഥം നേടുക.

ആശ്ചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്നവ അഭ്യർത്ഥിക്കുക:

• വ്യക്തിപരമായി അല്ലെങ്കിൽ വീഡിയോ വഴി ഒരു തത്സമയ പ്രകടനം, നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നവും പാത്രങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്രകടന ഡാറ്റ ഡെമോയുടെ സമയത്ത് (E.G., വേഗത, കൃത്യത, മാറ്റുക സമയം).
• മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാമെന്നും പരിപാലിക്കാനോ ക്രമീകരിക്കാനോ കാണിക്കുന്ന ഒരു വീഡിയോ പ്രകടനം.

പ്രകടന ക്ലെയിമുകൾ സാധൂകരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗമാണ് ഒരു ലൈവ് ഡെമോ, നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. എന്നാൽ ഡോൺ’ട്രീറ്റ് മാത്രം വിലയിരുത്തുക—ഒറ്റപ്പെടലിലെ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നത് അടുത്ത തെറ്റുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രധാന പങ്കാളികൾ ഉൾപ്പെടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു

മുമ്പത്തെ രണ്ട് തെറ്റുകൾ ബാഹ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ആന്തരികമാണ്—അത് പലപ്പോഴും മൂല്യനിർണ്ണയ ഘട്ടത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ പരിപാലിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഇൻപുട്ട് ഇല്ലാതെ തീരുമാനം പൂർണ്ണമായും മാനേജുമെന്റിനോ മാനേജുമെന്റ് എന്നിവയിലേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു.:

• ഓപ്പറേറ്റർമാർ അപരിചിതമായ നിയന്ത്രണങ്ങളോ അസ ven കര്യപ്രദമായ ലേ .ട്ടിലോ പോരാടാം.
• മെഷീൻ ശരിയായി സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ടീമുകൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളോ അറിവോ ഇല്ല.
• ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സ്ഥിരതയോ ശുചിത്വമോ ആയ പാലിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാം.

മിനുസമാർന്ന റോൾ out ട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉറപ്പാക്കുക:

• പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർമാർ, ലൈൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ, മെയിന്റനൻസ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ, വിലയിരുത്തൽ, ഡെമോ ഘട്ടങ്ങളിൽ QA സ്റ്റാഫ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഓരോ ടീമിനോട് അവരുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് അവലോകനം ചെയ്യാനും ആശങ്കകളെ ഉന്നയിക്കാനും ആവശ്യപ്പെടുക.
• പ്രതിബദ്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നേരത്തെ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അവരുടെ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രസക്തമായ എല്ലാ വകുപ്പുകളും ഉൾപ്പെടുത്തി, മിനുസമാർന്ന ദത്തെടുക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം കുറച്ച് സങ്കീർണതകൾ ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

മൂല്യനിർണ്ണയ ഘട്ടം വാങ്ങുന്നയാളെ ഒഴിവാക്കാനുള്ള നിങ്ങളുടെ മികച്ച അവസരമാണ്’എസ് പശ്ചാത്താപം. സമഗ്രവും സഹകരണ പ്രക്രിയയും—ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ, യഥാർത്ഥ ലോക പരിശോധന, ക്രോസ്-ഫങ്ഷണൽ ഇൻപുട്ട് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു—നിങ്ങളുടെ കമ്പനി സമയവും പണവും സമ്മർദ്ദവും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ഏതെങ്കിലും ഇടപാടിൽ ഒപ്പിടുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്വയം ചോദിക്കുക:

“ഈ മെഷീൻ ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?—അല്ലെങ്കിൽ മെഷീന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരിക്കുന്നുണ്ടോ?”

ആ ചോദ്യത്തിന് സത്യസന്ധമായി ഉത്തരം നൽകാൻ വലത് വെണ്ടർ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.