ਭਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਟੌਪ 5 ਗਲਤੀਆਂ: ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ

ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਹੀ ਚੁਣਨਾ ਕੋਈ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਭਾਰੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਫੈਸਲਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ’ਹੁਣ ਸਾਡੀ ਲੜੀ ਵਿਚ ਚੌਥੇ ਨੁਕਤੇ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਕਰੇਤਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਲਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਲੇਖ ਦੇ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਐਡੀਸ਼ਨ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ’ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੁਆਰਾ ਤੈਅ ਕਰਾਂਗਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਇੱਕ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਲੋਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਨੁਕਤਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ in ੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਲਾਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਈਮੇਲ ਜਾਂ ਵਟਸਐਪ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.

ਸੱਜੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਕੰਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਅਯੋਗਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ:

ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਜਾਂ ਟੇਲਰਡ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਲੈ ਰਿਹਾ

ਇੱਕ ਚੁਣਨਾ “ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ” ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਧਾਰਣ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ—ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਸਾਈਜ਼-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁ basic ਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਗਲਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਆਪਣੇ ਲੇਖ ਵਿਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ-ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਲੇਖ ਵਿਚ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੀ.

ਇਥੇ’SUANRRAR ਦਾ ਹੱਲ ਕਿਉਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਖਰੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਂ ਫੌਮਿੰਗ.
• ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ (E.g., ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੋਤਲਾਂ, ਤੰਗ ਗਰਲ, ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਅਕਾਰ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਆਉਟ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ’s ਫਾਰਪ੍ਰਿੰਟ ਜਾਂ ਵਹਾਅ.

ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਜੋ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਨੋਜਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.
• ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.
• ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਸਮਾਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਤਜਰਬਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਟੇਲਰਡ ਘੋਲ ਬਿਹਤਰ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਵੀ, ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪਏ ਹੋ’ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸਾਨੂੰ ਦੂਜੀ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ.

ਇੱਕ ਲਾਈਵ ਡੈਮੋ ਜਾਂ ਟਰਾਇਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ

ਇਸ ਨੂੰ ਭੱਜਣ ਤੋਂ ਬਗੈਰ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ—ਕਈ ਅਚਾਨਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਜੋ ਕਾਗਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਉਹ ਅਮਲ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
• ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੱਟੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਪਲਿਟ, ਗਲਤ ਭਰਨ, ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਉਮੀਦ ਵਾਲੀ ਗਤੀ.
• ਤੁਸੀਂ ਜਿੱਤੇ’ਟੀ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.

ਹੈਰਾਨੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਹੇਠਲੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ:

• ਇੱਕ ਲਾਈਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਰਾਹੀਂ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
• ਡੈਮੋ (ਉਦਾ., ਭਰੋ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ.
• ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਪਰ ਡੌਨ’ਇਕੱਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ—ਇਕੱਲਤਾ ਵਿਚ ਫ਼ੈਸਲੇ ਲੈਣਾ ਅਗਲੀ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲੀਆਂ ਦੋ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਮੁੱਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫ਼ੈਸਲੇ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਗੇ, ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਸੰਚਾਲਕ ਅਣਜਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਖਾਕਾ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਦੀ ਕਾ to ੀ ਜਾਂ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਭਰੋਸੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਆਉਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ:

• ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ, ਰੱਖਿਅਕ, ਰੱਖ ਰਚਨਾ ਦੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ, ਅਤੇ ਕਿ Q ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਡੈਮੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
• ਹਰੇਕ ਟੀਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਰਿਪੇਖ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚਿੰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋ.
• ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਸਾਰੇ relevant ੁਕਵੇਂ ਵਿਭਾਗਾਂ ਸਮੇਤ, ਤੁਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗੋਦ ਲੈਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ

ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੜਾਅ ਖਰੀਦਦਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਹੈ’ਐਸ ਪਛਤਾਵਾ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਸਹਿਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ—ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੰਪੁੱਟ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ—ਆਪਣੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੌਦੇ ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ:

“ਕੀ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਫਿੱਟ ਹੈ?—ਜਾਂ ਕੀ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?”

ਸਹੀ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.