ဖြည့်စက်ကို 0 ယ်သောအခါရှောင်ရှားရန်ထိပ်တန်းအမှားများ - အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမှားများ

ထုတ်ကုန်နှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ် အခြေခံ. တိကျသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောစက်များဖြည့်စက်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ လက်ျာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ကျယ်ပြန့်သောရွေးချယ်စရာများကိုရရှိနိုင်သောကျယ်ပြန့်စွာဖြင့်လွှမ်းမိုးမှုကိုခံစားရနိုင်သည်။ သို့သော်သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်ဆုံးဖြတ်ချက်သည်ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။ သင်ရှာဖွေနေသည့်အရာကိုသင်သိသည့်တိုင်အမှားများကိုရေရှည်တွင်သက်ရောက်နိုင်သည့်အမှားများကိုပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

ကျွန်တော်တို့’ရောင်းချသူနှင့်ထောက်ခံမှုအမှားများနှင့်ပတ်သက်သည့်ဆောင်းပါးနှင့်အတူဖတ်ရှုနိုင်သည့်ကျွန်ုပ်တို့၏စီးရီးရှိစတုတ်ထအချက်မှာယခုပြန်လည်နေရာချထားခြင်း။ ဒီစာစောင်မှာငါတို့’ငါသည်သင်တို့ကိုအသုံးအများဆုံးအချို့မှတဆင့်လမ်းလျှောက်ပါလိမ့်မယ် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမှားများ လူတွေကဖြည့်စက်ကို 0 ယ်တဲ့အခါလုပ်ကြတယ်။ အမြဲတမ်းအနေဖြင့်ဤအချက်များကိုရိုးရှင်းပြီးလက်တွေ့ကျသောနည်းဖြင့်ရှင်းပြသည်။ အကယ်. သင်သည်အသေးစိတ်အကြံဥာဏ်များလိုအပ်ပါကသို့မဟုတ်တိကျသောမေးခွန်းများရှိပါကအီးမေးလ်သို့မဟုတ် WhatsApp မှတစ်ဆင့်ဆက်သွယ်ရန်လွတ်လပ်စွာပြောဆိုပါ။

ညာဘက်အဆာစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်စျေးနှုန်းအမှတ်အသားများကိုနှိုင်းယှဉ်ရုံထက်မကပါ။ သင်၏စစ်မှန်သောကမ္ဘာ့စစ်ဆင်ရေး, ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများနှင့်ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုစဉ်းစားသောဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲစီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတော်များများသည်ဤအဆင့်တွင်မှားယွင်းသောအမှားများကိုပြုလုပ်ကြသည်—စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်း, ထုတ်ကုန်ပြ issues နာများနှင့်ရှောင်ရှားနိုင်သည့်အမှားများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအသုံးအများဆုံးအကဲဖြတ်အမှားအယွင်းများနှင့်၎င်းတို့ကိုမည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်မည်နည်း:

တစ် ဦး ထုံးစံသို့မဟုတ်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဖြေရှင်းရန်မရရ

တစ်ခုရွေးချယ်ခြင်း “အသင့်သုံးရန်ရောင်းသောပစ္စည်း” ဖြည့်စက်ရိုးရှင်းပုံရသည်—အထူးသဖြင့်၎င်းသည်အရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအနေဖြင့်စျေးကွက်ရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလွန်အခြေခံကျသောလုပ်ငန်းများအတွက်အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်းကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးတွင်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများနှင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်စွမ်းရည်နှင့်သက်ဆိုင်သောအမှားများနှင့်ပတ်သက်သည့်ဆောင်းပါးတွင်တင်ပြသောအခါသင်၏ထုတ်ကုန်သို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်သတ်သတ်မှတ်မှတ်လုပ်ဆောင်ချက်များလိုအပ်နိုင်ကြောင်းသတိရပါ။

ဒီမှာ’အဘယ်ကြောင့်ယေဘူယျအဖြေတစ်ခုပြ problem နာဖြစ်နိုင်သည်:

• သင်၏ကုန်ပစ္စည်းသည်ထူးခြားသောလက္ခဏာများရှိနိုင်သည်,
• သင်၏ထုပ်ပိုးမှုသည်အထူးကိုင်တွယ်ရန်လိုအပ်ပေမည် (ဥပမာ, မခိုင်မာဘဲပုလင်းများ,
• သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်သည်ပုံမှန်စက်နှင့်မကိုက်ညီပါ’S ခြေရာသို့မဟုတ်စီးဆင်းမှု။

သင်၏စက်သည်သင်၏သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေရန်,:

• Settings, Nozzle Designs, conveyor configurations များသို့မဟုတ်အလိုအလျောက်အဆင့်များကိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်လိုသောပေးသွင်းသူနှင့်အလုပ်လုပ်ပါ။
• လက်တွေ့ကျကျစမ်းသပ်ခြင်းကိုခွင့်ပြုရန်အကဲဖြတ်မှုအဆင့်တွင်ထုတ်ကုန်နမူနာများနှင့်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများပေးပါ။
• အလားတူစက်မှုလုပ်ငန်းများသို့မဟုတ်ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့်အတွေ့အကြုံရှိပါကကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူကိုမေးမြန်းပါ။

အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောဖြေရှင်းချက်သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောပေါင်းစည်းမှုနှင့်ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်ဤစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများအားလုံးနှင့်ပင်သင်နေဆဲ Haven’t ကိုစက်သည်အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်ပုံကိုမြင်ခဲ့သည်—ဒုတိယအမှားသို့ကျွန်တော်တို့ကိုယူလာ။

တိုက်ရိုက်သရုပ်ပြသို့မဟုတ်ရုံးတင်စစ်ဆေးပြေးကျော်သွား

ပြေးခြင်းမရှိဘဲစက်ကိုအတည်ပြုခြင်း—အထူးသဖြင့်သင့်ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်နှင့်အတူ—အတော်များများကမမျှော်လင့်သောကိစ္စများမှ ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်ပါတယ်:

• စက္ကူပေါ်တွင်ကောင်းသောအရာသည်လက်တွေ့တွင်ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။
• Splashing, ယိုဖိတ်ခြင်း,
• သင်အနိုင်ရ’t ကိုသင်၏အဖွဲ့အတွက်မည်သည့်စက်အတွက်မည်ကဲ့သို့အသုံးပြုသည်ကိုရှင်းလင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်ခြင်း။

အံ့သွစရာများကိုရှောင်ရှားရန်, သင်၏ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူထံမှအောက်ပါတို့ကိုတောင်းဆိုပါ:

• လူကိုယ်တိုင်သို့မဟုတ်ဗွီဒီယိုမှတစ်ဆင့်တိုက်ရိုက်သရုပ်ပြခြင်း, သင်၏အမှန်တကယ်ထုတ်ကုန်နှင့်ကွန်တိန်နာများကိုအသုံးပြုသည်။
• Demo (ဥပမာ, မြန်နှုန်း, တိကျမှန်ကန်မှု,
• စက်ကိုမည်သို့သန့်ရှင်းရေး, ထိန်းသိမ်းရန်, မည်သို့ညှိနှိုင်းရမည်ကိုပြသသည့်ဗွီဒီယိုသရုပ်ပြတစ်ခု။

Live Demo သည်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာတောင်းဆိုမှုများကိုမှန်ကန်ကြောင်းအတည်ပြုရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် Don’t ကိုတစ် ဦး တည်းအကဲဖြတ်—အထီးကျန်ခြင်း၌ဆုံးဖြတ်ချက်များချခြင်းသည်နောက်အမှားကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဓိကသက်ဆိုင်သူများပါဝင်ဖို့ပျက်ကွက်

ယခင်အမှားနှစ်ခုသည်ပြင်ပပြ issues နာများပါ 0 င်သော်လည်းဤသည်အတွင်းပိုင်းဖြစ်သည်—နှင့်မကြာခဏအကဲဖြတ်အဆင့်ကာလအတွင်းဖြစ်ပျက်မကြာခဏ။ ပစ္စည်းများကို 0 ယ်ယူရန်သို့မဟုတ်စီမံခန့်ခွဲခြင်းအတွက်ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုထိန်းသိမ်းမည့်သူများထံမှပံ့ပိုးမှုမပြုဘဲရေရှည်ပြ problems နာများကိုဖန်တီးနိုင်သည်:

• အော်ပရေတာများသည်အကျွမ်းတဝင်မရှိသောထိန်းချုပ်မှုများသို့မဟုတ်အဆင်မပြေသောအပြင်အဆင်များနှင့်ရုန်းကန်နေရခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည်စက်ကိုစနစ်တကျ 0 န်ဆောင်မှုပေးရန်ကိရိယာများသို့မဟုတ်ဗဟုသုတများရှိနိုင်သည်။
• အရည်အသွေးအာမခံချက်သည်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုသို့မဟုတ်တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာလိုက်နာမှုရှိသောစိန်ခေါ်မှုများကိုရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။

ချောချောမွေ့မွေ့ rollout သေချာစေရန်, သေချာအောင်လုပ်ပါ:

• အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့်သရုပ်ပြအဆင့်များတွင် QA 0 န်ထမ်းများပါ 0 င်သောမန်နေဂျာများ,
• အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့စီကိုစက်ကိုသူတို့၏ရှုထောင့်မှကြည့်ရှုရန်နှင့်စိုးရိမ်မှုများကိုမြှင့်တင်ရန်တောင်းဆိုပါ။
• ကတိကဝတ်မပြုမီ, အလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုရှာဖွေရန်သူတို့၏တုံ့ပြန်ချက်များကိုအသုံးပြုပါ။

သက်ဆိုင်ရာဌာနများအားလုံးအပါအ 0 င်, တပ်ဆင်ပြီးနောက်ချောချောမွေ့မွေ့မွေးစားခြင်းနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုများနည်းပါးစေရန်သင်ကူညီသည်။

နောက်ဆုံးအတွေးများ

အကဲဖြတ်အဆင့်သည် 0 ယ်သူကိုရှောင်ရန်သင်၏အကောင်းဆုံးအခွင့်အလမ်းဖြစ်သည်’ဒီနောင်တ။ တစ် ဦး နှံ့နှံ့စပ်စပ်နှင့်ပူးပေါင်းဖြစ်စဉ်ကို—စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်း, အစစ်အမှန်ကမ္ဘာစစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် Cross-five input ကိုအာရုံစိုက်သည်—သင်၏ကုမ္ပဏီအချိန်, ငွေကိုချွေတာခြင်းနှင့်မျဉ်းကြောင်းချဖိအားပေးနိုင်သည်။

မည်သည့်သဘောတူညီမှုကိုလက်မှတ်ရေးထိုးခြင်းမပြုမီမိမိကိုယ်ကိုမေးပါ:

“ဒီစက်ကကျွန်တော်တို့ရဲ့လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကိုက်ညီပါသလား—ဒါမှမဟုတ်စက်နဲ့ fit ဖို့ကျွန်တော်တို့ရဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကိုညှိနေကြပြီလား။”

မှန်ကန်တဲ့ရောင်းချသူကဒီမေးခွန်းကိုရိုးရိုးသားသားပြောတာကိုဖြေဖို့ကူညီလိမ့်မယ်။