ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నివారించడానికి టాప్ 5 తప్పులు: మూల్యాంకన ప్రక్రియ తప్పులు

అనేక రకాల ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి ఉత్పత్తి మరియు పరిశ్రమ ఆధారంగా నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి. సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలను బట్టి అధికంగా అనిపించవచ్చు. కానీ మీరు మీ అవసరాలను స్పష్టంగా నిర్వచించిన తర్వాత, నిర్ణయం చాలా సులభం అవుతుంది. అయినప్పటికీ, మీరు వెతుకుతున్నది మీకు తెలిసినప్పటికీ, దీర్ఘకాలంలో మీ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే తప్పులు చేయడం సులభం.

మేము’ఇప్పుడు మా సిరీస్‌లోని నాల్గవ దశలో, విక్రేత మరియు మద్దతు సంబంధిత తప్పులపై మా వ్యాసంతో పాటు మీరు చదవవచ్చు. ఈ ఎడిషన్‌లో, మేము’నేను చాలా సాధారణమైన వాటి ద్వారా మిమ్మల్ని నడిపిస్తాను మూల్యాంకన ప్రక్రియ తప్పులు ఫిల్లింగ్ మెషీన్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ప్రజలు చేస్తారు. ఎప్పటిలాగే, ఖరీదైన లోపాలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడటానికి, ఈ పాయింట్లు సరళమైన మరియు ఆచరణాత్మక మార్గంలో వివరించబడ్డాయి. మీకు మరింత వివరణాత్మక సలహా అవసరమైతే లేదా నిర్దిష్ట ప్రశ్నలు ఉంటే, ఇమెయిల్ లేదా వాట్సాప్ ద్వారా చేరుకోవడానికి సంకోచించకండి.

సరైన ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ధర ట్యాగ్‌లను పోల్చడం కంటే ఎక్కువ. దీనికి మీ వాస్తవ-ప్రపంచ కార్యకలాపాలు, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి అవసరాలను పరిగణించే జాగ్రత్తగా మూల్యాంకన ప్రక్రియ అవసరం. దురదృష్టవశాత్తు, ఈ దశలో చాలా వ్యాపారాలు క్లిష్టమైన తప్పులు చేస్తాయి—అసమర్థతలు, ఉత్పత్తి సమస్యలు మరియు తప్పించుకోగలిగే సమయస్ఫూర్తికి దారితీసే తప్పులు.

క్రింద కొన్ని సాధారణ మూల్యాంకన తప్పిదాలు మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి:

ఆచారం లేదా అనుకూలమైన పరిష్కారం పొందడం లేదు

ఎంచుకోవడం “ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్” ఫిల్లింగ్ మెషిన్ సరళంగా అనిపించవచ్చు—ముఖ్యంగా ఇది ఒక-పరిమాణ-సరిపోయే-అన్ని పరిష్కారంగా విక్రయించబడితే. ఇది చాలా ప్రాథమిక కార్యకలాపాల కోసం పని చేస్తుంది, కానీ మీ ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పత్తి శ్రేణికి నిర్దిష్ట లక్షణాలు అవసరమవుతాయని గుర్తుంచుకోండి, ఎందుకంటే మేము సాంకేతిక తప్పులపై మా వ్యాసంలో చర్చించాము మరియు కార్యాచరణ మరియు సామర్థ్య-సంబంధిత తప్పులపై వ్యాసంలో ఉంటుంది.

ఇక్కడ’సాధారణ పరిష్కారం ఎందుకు సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది:

• మీ ఉత్పత్తికి స్నిగ్ధత, ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం లేదా ఫోమింగ్ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉండవచ్చు.
• మీ ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు (ఉదా., పెళుసైన సీసాలు, ఇరుకైన మెడలు లేదా బహుళ పరిమాణాలు).
• మీ ఉత్పత్తి లేఅవుట్ ప్రామాణిక యంత్రంతో సరిపోలకపోవచ్చు’ఎస్ పాదముద్ర లేదా ప్రవాహం.

మీ యంత్రం మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి, మీరు తప్పక:

• సెట్టింగులు, నాజిల్ నమూనాలు, కన్వేయర్ కాన్ఫిగరేషన్లు లేదా ఆటోమేషన్ స్థాయిలను అనుకూలీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న సరఫరాదారుతో కలిసి పనిచేయండి.
• వాస్తవిక పరీక్షను అనుమతించడానికి మూల్యాంకన దశలో ఉత్పత్తి నమూనాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను అందించండి.
• ఇలాంటి పరిశ్రమలు లేదా ఉత్పత్తి రకాల్లో అనుభవం ఉందా అని సరఫరాదారుని అడగండి.

అనుకూలమైన పరిష్కారం మెరుగైన సమైక్యత మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరుకు దారితీస్తుంది. కానీ ఈ అనుకూలీకరణలన్నింటినీ కూడా కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మీరు ఇప్పటికీ స్వర్గధామం’యంత్రం వాస్తవానికి ఎలా పనిచేస్తుందో చూసింది—రెండవ తప్పుకు మమ్మల్ని తీసుకురావడం.

లైవ్ డెమో లేదా ట్రయల్ రన్‌ను దాటవేయడం

యంత్రాన్ని చూడకుండా ఆమోదించడం—ముఖ్యంగా మీ స్వంత ఉత్పత్తితో—అనేక unexpected హించని సమస్యలకు దారితీస్తుంది:

• కాగితంపై మంచిగా కనిపించేది ఆచరణలో బాగా పని చేయకపోవచ్చు.
• మీరు స్ప్లాషింగ్, స్పిలేజ్, సరికాని నింపడం లేదా expected హించిన దానికంటే నెమ్మదిగా ఉన్న సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు.
• మీరు గెలిచారు’మీ జట్టు కోసం యంత్రం నిజంగా ఎంత వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకంగా ఉందో స్పష్టమైన అవగాహన పొందండి.

ఆశ్చర్యాలను నివారించడానికి, మీ సరఫరాదారు నుండి ఈ క్రింది వాటిని అభ్యర్థించండి:

• ప్రత్యక్ష ప్రదర్శన, వ్యక్తిగతంగా లేదా వీడియో ద్వారా, మీ వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు కంటైనర్లను ఆదర్శంగా ఉపయోగిస్తుంది.
• డెమో సమయంలో పనితీరు డేటా (ఉదా., పూరక వేగం, ఖచ్చితత్వం, మార్పు సమయం).
• యంత్రాన్ని ఎలా శుభ్రపరచాలి, నిర్వహించాలో లేదా సర్దుబాటు చేయాలో చూపించే వీడియో ప్రదర్శన.

పనితీరు దావాలను ధృవీకరించడానికి మరియు మీరు ఆశించేదాన్ని మీరు పొందుతున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి లైవ్ డెమో ఉత్తమ మార్గం. కానీ డాన్’T యంత్రాన్ని ఒంటరిగా అంచనా వేయండి—ఒంటరిగా నిర్ణయాలు తీసుకోవడం తదుపరి తప్పుకు దారితీస్తుంది.

ముఖ్య వాటాదారులను పాల్గొనడంలో విఫలమైంది

మునుపటి రెండు తప్పులు బాహ్య సమస్యలను కలిగి ఉండగా, ఇది అంతర్గతంగా ఉంటుంది—మరియు ఇది తరచుగా మూల్యాంకన దశలో జరుగుతుంది. పరికరాలను ఉపయోగించే లేదా నిర్వహించే వ్యక్తుల నుండి ఇన్పుట్ లేకుండా, పూర్తిగా కొనుగోలు లేదా నిర్వహణకు నిర్ణయాన్ని వదిలివేయడం దీర్ఘకాలిక సమస్యలను సృష్టించగలదు:

• ఆపరేటర్లు తెలియని నియంత్రణలు లేదా అసౌకర్య లేఅవుట్‌తో పోరాడవచ్చు.
• నిర్వహణ బృందాలకు యంత్రానికి సరిగ్గా సేవ చేయడానికి సాధనాలు లేదా జ్ఞానం లేకపోవచ్చు.
• నాణ్యత హామీ స్థిరత్వం లేదా పరిశుభ్రత సమ్మతితో సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది.

మృదువైన రోల్అవుట్ను నిర్ధారించడానికి, నిర్ధారించుకోండి:

• మూల్యాంకనం మరియు డెమో దశల సమయంలో ఉత్పత్తి నిర్వాహకులు, లైన్ ఆపరేటర్లు, నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణులు మరియు QA సిబ్బందిని పాల్గొనండి.
• ప్రతి బృందాన్ని వారి దృక్పథం నుండి యంత్రాన్ని సమీక్షించమని అడగండి మరియు ఏవైనా సమస్యలను లేవనెత్తండి.
• నిబద్ధత చేయడానికి ముందు, సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే వెలికి తీయడానికి వారి అభిప్రాయాన్ని ఉపయోగించండి.

అన్ని సంబంధిత విభాగాలను చేర్చడం ద్వారా, మీరు సంస్థాపన తర్వాత సజావుగా దత్తత మరియు తక్కువ సమస్యలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతారు.

తుది ఆలోచనలు

మూల్యాంకన దశ కొనుగోలుదారుని నివారించడానికి మీకు ఉత్తమ అవకాశం’ఎస్ పశ్చాత్తాపం. సమగ్ర మరియు సహకార ప్రక్రియ—అనుకూలీకరణ, వాస్తవ-ప్రపంచ పరీక్ష మరియు క్రాస్-ఫంక్షనల్ ఇన్పుట్ పై దృష్టి పెట్టారు—మీ కంపెనీకి సమయం, డబ్బు మరియు ఒత్తిడిని ఆదా చేయవచ్చు.

ఏదైనా ఒప్పందంపై సంతకం చేసే ముందు, మీరే ప్రశ్నించుకోండి:

“ఈ యంత్రం మా ప్రక్రియకు సరిపోతుందా?—లేదా యంత్రానికి సరిపోయేలా మేము మా ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేస్తున్నామా?”

ఆ ప్రశ్నకు నిజాయితీగా సమాధానం ఇవ్వడానికి సరైన విక్రేత మీకు సహాయం చేస్తుంది.